[发明专利]圆孔直径修改系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具设计系统及方法，尤其涉及一种圆孔直径修改系统及方法。

背景技术

制造业是人类社会赖以生存和发展的基础，目前随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们的广泛关注，并已形成一个行业。随着计算机行业软、硬件的发展，模具制造已从传统加工到二维手工编程数控加工，发展到今天的CAD/CAM一体化制造；模具设计也从手工绘图、二维计算机绘图发展到三维计算机辅助设计。

然而，模具从设计到大量生产，总是需要不断的检测及修改，在传统的模具设计过程中，如果要修改模具设计图中部分零件的大小，例如批量修改圆孔的直径时，通常需要借助设计人员手工去逐一删除原来的图形，并以新的直径重新画圆，或者通过模具设计软件上的放大、缩小命令进行图形编辑。如此，导致设计人员需要重复进行操作，工作效率降低，且在重新画图、确定图形插入点的时候很容易发生错误，直接导致编辑后的模具设计图与原图出入太大，偏离设计人员的构思。此外，多数的模具辅助设计软件并不具备对模具设计图中的弧进行补圆处理，而造成工厂的设备(例如：车床、铣床、冲床等)无法识别。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种圆孔直径修改系统，其可对模具设计图中的圆进行批量的直径修改，以及对弧进行补圆处理。

鉴于上述内容，还有必要提供一种圆孔直径修改方法，其可对模具设计图中的圆进行批量的直径修改，以及对弧进行补圆处理。

本发明的较佳实施方式提供一种圆孔直径修改系统，该系统包括至少一台应用服务器，该应用服务器包括：图元过滤模块，用于对模具设计图中的非圆、非弧的图元进行过滤；及直径修改模块，用于读取模具设计图中所有圆的直径及圆心坐标，并选择模具设计图中待修改的圆进行直径修改，还用于依据直径修改前的模具设计图，自动调整修改后的模具设计图中圆与圆之间的距离。

本发明的较佳实施方式还提供一种圆孔直径修改方法，该方法包括如下步骤：对模具设计图中的非圆、非弧的图元进行过滤；选择需进行直径修改的圆；确定选择的圆修改后的新直径；对所述的选择的圆进行直径修改；及自动调整修改后圆与圆之间的距离。

相较现有技术，所述的圆孔直径修改系统及方法，可根据作业人员的需求，对模具设计图中的圆进行批量的直径修改，以节省手工对圆进行逐一修改的时间消耗及人力浪费；还可以对模具设计图中的弧进行补圆处理，以便于各种工厂的设备对模具进行加工。

附图说明

图1是本发明圆孔直径修改系统较佳实施方式的硬件架构图。

图2是本发明圆孔直径修改系统较佳实施方式的应用服务器功能模块图。

图3是本发明圆孔直径修改方法较佳实施方式的具体实施流程图。

图4是本发明圆孔直径修改方法较佳实施方式的补圆处理流程图。

图5是本发明圆孔直径修改系统较佳实施方式的模具设计图范例。

图6是本发明圆孔直径修改系统较佳实施方式的图元过滤后的模具设计图。

图7是本发明圆孔直径修改系统较佳实施方式的补圆处理后的模具设计图。

图8是本发明圆孔直径修改系统较佳实施方式的统一修改圆孔直径后的模具设计图。

图9是本发明圆孔直径修改系统较佳实施方式的部分修改圆孔直径后的模具设计图。

具体实施方式

为便于理解，以下对本发明所涉及的部分术语做简要说明：

模具设计图：通常为模具的主视图。

如图1所示，是本发明圆孔直径修改系统较佳实施方式的硬件架构图。该系统包括一台应用服务器1、至少一个客户端2、一个数据库3、网络4及连接5。其中分布式分布的客户端2通过网络4与应用服务器1相连。应用服务器1为客户端2提供一个交互式界面，用户可通过客户端2的界面登陆至系统；应用服务器1针对用户选择的模具设计图进行编辑，例如对该模具设计图中的圆的直径进行修改、对模具设计图中的弧进行补圆处理、对修改后的圆进行标示及将完成修改后的模具设计图传送至客户端2。网络4可以为企业内部网(Intranet)、互联网(Internet)或其它类型网络。

数据库3利用连接5与应用服务器1相连，连接5是一种数据库连接，如开放式数据库连接(Open Database Connectivity，ODBC)，或者Java数据库连接(Java Database Connectivity，JDBC)。数据库3用于存储各类数据，包括修改前后的模具设计图等相关数据。