[发明专利]一种同轴电缆绝缘层制造方法及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种同轴电缆的制造方法和同轴电缆制造模具，更具体地说，涉及一种同轴电缆绝缘层制造方法及其模具。

背景技术

目前，铁氟龙(聚四氟乙烯)同轴电缆的绝缘层主要采用卧式的推挤法进行生产，其工艺流程如图1所示：先将铁氟龙原料进行冷冻处理，然后用120号航空煤油对冷冻原料进行混料均匀，之后在24度以上环境下熟化一定的时间，然后在卧式推挤设备上进行挤出预成型，挤出时候采用一定的膨胀系数(如5-7％)，挤出后采用助剂进行干燥，然后经过400度高温烧结得到绝缘芯线成品，绝缘芯线成品的收缩率约20％左右。

现有铁氟龙同轴电缆绝缘层的制造方法存在如下缺陷：

1、120号航空煤油挥发温度高，易导致电缆绝缘层开裂，且航空煤油气味浓重，带来环境污染；

2、在卧式推挤生产过程中由于内导体芯线重力作用易导致内导体芯线偏心，特别是生产多股内导体和小线径(1mm以下的绝缘)同轴电缆时容易因推挤压力过大使绝缘芯线产品的电气性能不合格；

3、现行模具的挤出夹角为30度，成径段为10～12毫米，使电缆绝缘层存在5％的挤出膨胀，导致绝缘层的线径波动大，容易使绝缘芯线产品的电气性能不合格。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种同轴电缆绝缘层制造方法，克服现有技术导致电缆绝缘层开裂、内导体芯线偏心等缺陷。

本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种同轴电缆绝缘层制造模具，克服现有技术导致绝缘层的线径波动大，使绝缘芯线产品的电气性能不合格的缺陷。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：提供一种同轴电缆绝缘层制造方法，包括先将铁氟龙原料进行冷冻处理，然后对冷冻原料进行混料均匀，熟化一定时间后，在卧式推挤设备上进行挤出预成型，挤出后采用助剂进行干燥，然后经过高温烧结得到绝缘芯线成品；其特征在于，采用ISOPAR E系列油对冷冻原料进行混料处理；且在所述推挤设备上采用改进型挤出模具，该改进型挤出模具的挤出夹角在大于等于16度小于等于24度范围之间，该改进型挤出模具的成径段长度在大于等于3毫米小于等于8毫米范围之间。

在本发明所述的同轴电缆绝缘层制造方法中，采用在立式推挤设备上进行挤出预成型步骤代替在卧式推挤设备上进行挤出预成型步骤。

在本发明所述的同轴电缆绝缘层制造方法中，所述改进型挤出模具的挤出夹角为22度，所述成径段长度为6.75毫米。

在本发明所述的同轴电缆绝缘层制造方法中，所述改进型挤出模具的挤出夹角为20度，所述成径段长度为5.5毫米。

在本发明所述的同轴电缆绝缘层制造方法中，所述改进型挤出模具的挤出夹角为18度，所述成径段长度为4.25毫米。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种同轴电缆绝缘层制造模具，包括沿模具纵向设置的挤出夹角和设置在该挤出夹角前端的成径段，其特征在于，所述挤出夹角大于等于16度小于等于24度，所述成径段长度大于等于3毫米小于等于8毫米。

在本发明所述的同轴电缆绝缘层制造模具中，所述挤出夹角为22度，所述成径段长度为6.75毫米。

在本发明所述的同轴电缆绝缘层制造模具中，所述挤出夹角为20度，所述成径段长度为5.5毫米。

在本发明所述的同轴电缆绝缘层制造模具中，所述挤出夹角为18度，所述成径段长度为4.25毫米。

实施本发明的同轴电缆绝缘层制造方法及其模具，其有益效果是：

1、使用无色无味的异构烷烃的ISOPAR E系列油，防止了电缆绝缘层开裂并消除了航空煤油对环境污染的问题。

2、采用立式推挤生产，消除了内导体芯线重力对产品偏心的影响，使产品同心度从卧式推挤产品的20％提高到15％，大大提高了绝缘芯线产品的电气性能合格率。

3、采用改进型挤出模具生产电缆绝缘层，可以实现0％的挤出膨胀，降低了产品的线径波动，大大提高了绝缘芯线产品的电气性能合格率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有铁氟龙同轴电缆绝缘层的典型生产工艺流程图。

图2是本发明同轴电缆绝缘层制造方法的实施例一的流程图。

图3是本发明同轴电缆绝缘层制造方法的实施例二的流程图。

图4是本发明同轴电缆绝缘层制造模具的结构剖面图。

具体实施方式

本发明同轴电缆绝缘层制造方法的实施例一