[发明专利]塑料木鱼的制造方法无效
| 申请号: | 200610053679.6 | 申请日: | 2006-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN101152765A | 公开(公告)日: | 2008-04-02 |
| 发明(设计)人: | 钱利平 | 申请(专利权)人: | 钱利平 |
| 主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29C45/00;B29C65/08;A47G33/00;G10K1/00;B29K55/02;B29K25/00;B29K69/00 |
| 代理公司: | 浙江翔隆专利事务所 | 代理人: | 张允姿 |
| 地址: | 312462浙江省嵊州市甘*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 塑料 木鱼 制造 方法 | ||
一、技术领域:
本发明塑料木鱼的制造方法涉及佛教界念经用的法器木鱼,也是一种旅游欣赏工艺品。
二、背景技术:
自古以来,佛教界念经使用的法器木鱼都是采用木材制作而成,采用木材制作成的木鱼存在诸多的缺点:(一)选做木鱼的高档木材紧缺。木鱼的材料需要来严格选材,如楠木、檀木、花黎木、樟木等高档木材这些木材是我国紧缺物资,大都依靠进口,成本高。(二)使用寿命短。本材做成的木鱼,易霉拦,挖空变薄,经不起长时间敲打,使用寿命短。(三)生产工艺复杂,成本高。采用木材制作木鱼生产过程长而且工艺复杂。一般需要经过:严格选材——木雕——挖空——烘干——毛坯磨光——油漆——多次调音等复杂工艺步骤,提高了生产成本而且木材做的木鱼音质、音量也较差。
三、发明内容:
针对上述木材为原料制作木鱼存在的诸多缺陷,本发明需要解决的技术问题和提出的技术方案是克服现有技术存在生产工艺复杂、成本高的缺点,提供一种原料不用木材而采用塑料通过设计模具注塑而成的塑料木鱼的制造方法。
本发明的技术方案是:采用ABS、PS、PC等高档塑料为原料经原料配比混合加热,通过设计两爿塑料壳体模具注塑成两爿塑料壳体,经冷却后将该两爿塑料壳体用超声波塑胶熔接机胶合而成。其工艺流程为:①选料配料——②设计两爿塑料壳体模具——③将两爿塑料壳体注塑成形——④冷却——爿塑料壳体胶合——⑥调音——⑦木鱼子头的制作。其具体操作步骤为:①选料配料:采用对木鱼音质有用的高档塑料,如丙烯睛双烯苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸脂(PC)等,将以上各种原料按一定配比混合。②设计两爿塑料壳体模具:实际上是一模二爿,先设计好两爿塑料壳体构造形状,其中一爿塑料壳体的构造,其壳体上半部设有空腔(5),中下部内侧设有加强筋(6),另一爿塑料壳体同上设计制作模具,实施“一模两爿结构”③两爿塑料壳体注塑成形:按设计好的模具,通过注塑机热压成形。④冷却:在注塑机热压出来的塑料壳体,为了保证今后使用过程不变形、不变音,必须经过用水冷却过程。⑤胶合:将冷却处理后的两爿塑料壳体通过超声波塑料熔接机胶合成塑料木鱼。⑥调音:本发明塑料木鱼,其原料塑料成份不同,塑料壳体的厚薄不同,发出的声音也不同,如何改变塑料壳体的厚薄及发音口大小进行调整,达到声音宏亮目的。⑦木鱼子头制作:木鱼子头是与木鱼本体配套使用的,其木鱼子头是由橡胶子头(9)与塑料手柄(8)组成。
本发明塑料木鱼的制造方法,其原料不用木材,采用塑料为原料,经配料设计一模两爿塑料壳体注塑而成,经冷却后将两爿塑料壳体通过超声波塑胶熔接机胶合成塑料木鱼,省去了过去用木材为原料制作木鱼需要进行木雕、挖空、烘干、毛坯磨光、油漆等工艺步骤,所以大大的降低了生产成本;用塑料制作塑料木鱼,不但牢固敲不破,而且音质与音量也很好;以塑代木还解决了我国高档木材紧缺依赖进口的难题。
四、附图说明:
图1为发本明的工艺流程图:①-②-③-④-⑤-⑥-⑦。
图2为本发明塑料木鱼结构主视图。
图3为本发明塑料木鱼的一爿塑料壳体结构视图。
图中:1、木鱼壳体;2、图案;3、抓手孔;4、抓手柄;5、空腔;6、加强筋;7、发音口;8、塑料手柄;9、橡胶子头。
五、具体实施方式:
下面结合工艺流程:对本发明的具体实施过程作进一步说明:①选料配料:选择好对木鱼音质有用的塑料将各种原料按一定配比混合。②设计两爿塑料壳体模具:设计好两爿塑料壳体模具,实施“一模二爿结构”。③两爿塑料壳体注塑成型。塑料混料通过模具注塑成型。④冷却:为了保证塑料木鱼不变形、不变音,其两爿塑料壳体必须进行用水冷却过程。⑤胶合:将冷却后的两爿塑料壳体通过塑胶熔接机胶合成塑料木鱼本体。⑥调音:本发明塑料木鱼由于塑料成份不同、壳体厚薄不同,发出的声音不同,需进行调音,改变塑料壳体厚薄与发音口的大小是主要调音手段。⑦木鱼子头的制作:与木鱼本体配套的木鱼子头是由塑料手柄与橡胶子头胶合而成。
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