[发明专利]一种生产纵横向通孔墙板的推动式模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种设有纵横向通孔的墙板模具，尤其是涉及一种生产纵横向通孔墙板的推动式模具。

背景技术

我国建筑市场已进入了快速、持续发展阶段，今后20年，我国的市政基本建设、城镇房屋技术改造、房地产业等固定资产投资规模将保持一个较高的水平。对墙体材料的要求也越来越高。具有质轻、保温隔热、防火、环保节能的墙板将越来越得到广泛的应用。其中设有纵横向通孔的薄壁大孔率的墙板最受市场欢迎。这是因为这种墙板是在保证使用强度，符合最新JG/TI69-2005标准各项指标的前提下能最大化的节省材料用量，降低原料成本，在相同配方下，该墙板与圆孔结构的墙板相比，能保持最小的面密度，墙板体轻，符合轻质要求；二是这种墙板设置了纵横向通孔，不用开槽就能使线、管横向穿行，不会破坏墙体结构，从而保持墙体坚固，墙面美观完整，也减少后期安装工作量；三是这种结构的墙板可以内衬聚苯乙烯泡沫板或隔音棉，从而能根据用户要求制成具有多功能的高档墙板。

发明内容

本发明的目的在于针对上述墙板的特殊结构，设计了一种能顺利的对横向通孔下面难浇铸的暗面肋筋进行浇铸的模具，即一种生产纵横向通孔墙板的推动式模具。

为了达到上述目的，本发明主要是采用了以下技术方案来实现的。本发明主要由外模及与其配套的纵向内模所组成。所述的纵向内模由若干个依次排列，每个内模由上下四个直角形内模片所组成，在各内模之间为横向通孔腔，把内模延水平方向分割成上、中、下三部分：上下部分对称，中间部分设有横向通孔内模，用来制作横向通孔内模固定在中间部分内模上。所述的横向通孔内模由推进机构推动，其推进机构是由一根固定杆来完成的。固定杆被置于下部分外模上，固定杆上设有小推杆，小推杆与横向通孔内模相接触，用来推动横向通孔内模。

本发明在流水线上的作业方法是：首先往流水线上放入下半副外模，对底层进行浇铸(包括一次浇铸、布网格布、二次浇铸与振动等多道工序)；然后往流水线上放入整副内模(此时中间部分内模退入内模孔腔内)，对横向通孔下面的肋筋进行浇铸；最后把中间部分内模往一边推入一条肋筋的宽度，此时横向通孔模具随中间部分内模推进而到达刚浇铸完成的肋筋上面，就可以分别对横向通孔中间的、上面的肋筋进行浇铸(包括振动)；然后放入上半副外模后对两边中、上部分肋筋以及面层进行浇铸(也包括一次浇铸、布网格布、二次浇铸与振动等多道工序)。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点和创新。(1)使横向通孔下面暗肋筋变为明肋筋。实现了一次成型该内模在设计过程中把内模与外模作为一个整体来考虑，一是把内模延水平方向分割成上、中、下三部分。一般上下部分对称，中间部分高度与横向通孔同等高为宜。用来制作横向通孔的模具固定中间部分内模上。把阻挡横向通孔下面肋筋浇铸的横向通孔模具连接在中间部分内模上，内模安装成一个整体时，通过内外两根固定杆的“机构”，把横向通孔内模退入内模腔内，使难浇铸的暗肋筋变成明肋筋，在完成横向通孔下面肋筋的浇铸后再把它从内模腔内推出后更对其它肋筋与面层的浇铸，从而实现了墙板一次成型的制作。(2)可以进行流水线作业实现了墙板快速浇铸。本发明采用将一副模具分成上、中、下三部分，这样为流水线作业提供了可行性：首先往流水线上放入下半副外模，对墙板的底层进行浇铸。浇好底层后再放入整副横向通孔模具退入内模腔的内模，对墙板最难浇铸的横向通孔模具下面的肋筋进行浇铸。浇好肋筋后，推动里面固定杆，使横向通孔模从内模腔进入刚才浇铸的肋筋上面，对其余肋筋进行浇铸，最后放入上半副外模，对面板进行浇铸，次时墙板一次成型工艺就制作完成，。在经过一段时间的养护后，就可以脱模。由于是流水线价作业，把制作墙板的十多道工序分解在十多个操作平台上进行，节约了单位生产有效时间，因此生产速度快，能达到每分钟生产一块墙板的速度，其生产速度是手工作的10多倍。从而大大的发挥了机械效率实现了墙板快速浇铸。(3)减轻操作工人的劳动强度。本发明彻底改变了传统的手工生产隔墙板的方法，也改变了两面翻转的操作工序。本实用新型的模具，能进入流水线，用机械化流水线代替了人工制作，一般每台流水线上只需4至5个操作工人就能完成隔墙板的成型制作。劳动强度大大减轻。

本发明适用于制作隔墙板。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明横向通孔内模位置结构示意图。

图2为本发明横向通孔内模完成推进后结构示意图。

具体实施方式