[发明专利]铝漆包线的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝漆包线的制作方法，特别是一种用超声波清洗金属线的铝漆包线材的制作方法。

背景技术

各种金属线材包括电缆、输电线等再制造的过程中，会附着有大量的杂质，在以后的处理中会造成材料表面附着物的脱落，有时因为杂质形成原电池加速了线材的腐蚀。尤其是在铝线拉丝所用的乳浊液，它是油溶性的，用常规方法不易清除铝线表面油污。油污不除，将直接影响漆膜的附着力，在行业内常用“露白”、“露铝”来表示。已经露白的铝漆包线其绝缘性能肯定大幅度下降，严重时将造成匝间短路。为克服这种现象，必须对拉丝以后，包漆以前的裸铝线进行清洗。但这些方法的清洗效果不佳，除污效果不好且造成水资源的浪费严重，还可能产生有机污染。中国专利(专利号01201260.2)公开了一种水刀式洗线机。它提供一种能迅速、方便、彻底去除金属线上污物杂质、提高清洗效果及生产率的金属线材加工辅助设备，它包括机台、复数喷洗水刀、清洁剂去除风刀、洗涤水喷嘴及洗涤水风干风刀；机台上相对设有复数入线口及复数出线口；复数喷洗水刀、清洁剂去除风刀、洗涤水喷嘴及洗涤水风干风刀分别依序装设于复数入线口及复数出线口之间。中国专利申请线材的抽线方法及其装置(申请号：01109723.X)也谈到了线材的清洗方法，它主要是在线材的制作过程中和清洗时采用相配套的措施来达到清洗的效果，不适合于普通型材的清洗。

发明内容

本发明提供了一种能耗低、表漆不易脱落、清洁环保的铝漆包线制作方法从而解决了现有技术存在的上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：

一种铝漆包线的制作方法，其特征是它包括下步骤：

A.铝线拉丝成型；

B.将铝线机械擦清；

C.将上步所得铝线在液体中用超声波清洗；

D.将上步所得铝线再次机械擦洗；

E.将经过上步机械擦洗的铝线用水漂洗；

F.再次将上步得到的铝线机械擦洗；

G.将上步所得的铝线软化后干燥；

H.将上步所得的干燥的铝线涂漆后烘干即得铝漆包线。

A步为普通的铝线拉丝工艺，铝线一般在拉丝的过程中添加碱性润滑剂。在B步中，一般用毛毡、布匹等包住铝线反复擦拭，为了得到较好的擦拭效果，根据铝线上附着物的不同，在布匹中添加少量的清洗液，所述的清洗液一般要和铝线上的附着物相配，即它们应该相溶，保证清洗液能较好除掉铝线表面的附着物。例如在铝铝线中，由于在铝拉丝中的附着物主要是油性的有机物，故采用普通的除油清洗液即可。B步主要是将金属铝线表面的杂物除掉。

在C步骤中，超声清洗可采用4个1000～3000W的投入式超声装置，优选功率为1800W，超声装置可以是超声振板，也可采用其它的普通超声发生装置。将铝线置于液体中，所述的液体一般被装在超声清洗槽中，在离铝线约40～60mm处以20～30KHZ的频率对铝线扫描震荡，扫描时在金属铝线周围产生大量的微小气泡，微小气泡在铝线上破裂时产生强大的冲击力，形成“空穴效应”，冲击力可以振松、剥离铝线表面的污物，达到清洁目的。在清洗的过程中，铝线一直在超声清洗槽中拉动，其拉动的线速度根据铝线的粗细不同，一般在18～60m/min，铝线越粗拉动速度越小。为了达到更好的效果，C步骤中采用含有和铝线污物相配的清洗剂的水溶液对铝线清洗。作为优选，所用的清洗液采用中性清洗液。所述的超声振板振板设在铝线的四周。所述的超声振板可设置在超声清洗槽上。

在D步骤中，所采取的方法基本和B步一致，区别在于B步为初步除掉铝线上的污物，所用的机械力较大，而D步则相当于一种轻微的擦拭以除掉铝线上的残留污物。

在E步中一般将铝线至于槽中用水冲洗，作为优选，将铝线放入长槽中，用清水高速冲洗。

在F步中的机械擦洗中机械清洗主要是为了擦除铝线表面上的残留物，以确保进入软化炉前铝线表面的清洁度。当然本步骤所用的擦拭工具要求清洁度高。

清洗干净的铝线在软化炉中软化，软化炉中软化时要求保持铝线的清洁。