[发明专利]用于编织的竹丝其制造方法及专用滚切成形铣刀组

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于编织的竹丝。本发明还涉及该竹丝的制造方法以及该方法的专用滚切成形铣刀组。

背景技术

人们利用竹材资源，将竹材加工成竹丝，然后编织出许多的日用品和工艺品，例如竹丝凉席、竹丝枕席、竹丝垫子、竹丝编织筐、竹丝编织篓等等。在现有的加工竹丝技术中，通常先将竹材截段，开片，再刮去竹青层和竹黄层、成为横截面为矩形的竹片，其横截面为矩形竹片的厚度大于横截面为长条形竹丝的厚度，然后将横截面为矩形的竹片成平卧状塞入竹丝铣床，铣削成可供编织用的横截面为长条形的竹丝，横截面为长条形的竹丝厚度方向的一面靠近竹青层；而另一面则靠近竹黄层。竹丝铣床的上下两根刀轴安装两把滚切成形铣刀，成为滚切成形铣刀组，各自的一部分刀片深入到对方的排削槽内。上铣刀的成形槽根据所需竹丝上表面和两侧面的形状，切削大于所需竹丝高度的二分之一。下铣刀的成形槽根据所需竹丝下表面和两侧面的形状，切削大于所需竹丝高度的二分之一。通过对竹片的滚切加工，生产出符合要求的竹丝。其不足在于，①：上下两把铣刀的切削槽形状不同，加工难度大。②：为了竹丝表面的统一性，在滚切加工时，操作工人必须时刻注意靠近竹青的表面朝向。③：竹丝成卧式出丝状态，浪费了待加工竹片横截面的大量面积，竹材的利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种横截面为长条形的长度方向的一端部靠近竹青层；而另一端部靠近竹黄层的用于编织的竹丝。本发明的目的还要提供一种制造该用于编织的竹丝的方法以及专用滚切成形铣刀组。

本发明的用于编织的竹丝，横截面为长条形，所述竹丝横截面的长条形长度方向的一端部靠近竹青层，而另一端部则靠近竹黄层。

本发明的制造方法包括下述几个步骤：先将竹材截段，开片，再刮去竹青层和竹黄层，成为横截面为矩形的竹片，然后将横截面为矩形的竹片成平卧状塞入竹丝铣床，铣削成可供编织用的横截面为长条形竹丝，所述编织竹丝在加工时的出丝状态为竖立状态，所述横截面为矩形的竹片的厚度大于所述横截面为长条形竹丝的长度。

本发明的专用滚切成形铣刀组，，包括上铣刀和下铣刀，所述上铣刀的切削刃和下铣刀的切削刃组合成的切削槽的垂直方向大于水平方向，形成竖立状态。所述上铣刀的切削刃和下铣刀的切削刃组合成的切削槽，可以是竖立的半圆形，也可以是竖立的梯形，还可以是竖立的橄榄形，还可以是竖立的矩形。

本发明的有益效果在于，横截面为长条形的编织竹丝长度方向的一端部靠近竹青层，另一端部靠近竹黄层，以及竹丝成竖立的出丝状态，操作工人无须注意竹青的朝向，减轻了生产工人的劳动强度，提高了竹材的利用率。上下两把铣刀的切削槽形状相同，降低了铣刀的加工难度。为了防止圆弧线切削刃在切削竹片时产生横向分力，可以将切削槽的方向相反排列。

附图说明

图1是本发明专用滚切成形铣刀组的主视图；

图2是图1的A-A剖面图，是第一种切削槽组合结构；

图3是图1的A-A剖面图，是第二种切削槽组合结构；

图4是图1的A-A剖面图，是第三种切削槽组合结构；

图5是图1的A-A剖面图，是第四种切削槽组合结构；

具体实施方式

下面结合图1、图2对本发明作出进一步的说明。

图1、图2所示的本发明专用滚切成形铣刀组，包括上铣刀4和下铣刀1，所述上铣刀4的切削刃9和下铣刀1的切削刃8组合成的切削槽6的垂直方向大于水平方向，形成竖立状态。所述上铣刀4的切削刃9和下铣刀1的切削刃8组合成的切削槽6是竖立的半圆形。

使用时，在竹丝铣床的上下两根刀轴安装组合成本实用新型的竹丝滚切成形铣刀组，上铣刀4的刀片5和下铣刀1的刀片2的一部分深入到对方的排削槽7内，对准切削刃8和切削刃9，形成对滚的状态。开动机器，塞入竹片铣削即可生产出竖立状出丝状态，横截面为长条形的长度方向的一端部靠近竹青层，另一端部靠近竹黄层的用于编织的半圆形竹丝。

根据所需竹丝形状的要求，更换本发明的专用滚切成形铣刀组的切削槽组合结构，即可获得各种不同形状的用于编织的竹丝。