[发明专利]覆底压铸铝质锅的制造方法及其专用生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种餐具锅的制造方法及模具，尤其是一种覆底压铸铝质锅的制造方法及其专用生产模具。

背景技术

底部覆铁铝质锅利用电磁效应发热，并迅速传及锅身，具有安全、环保、耐用等功效专利。专利号为CN02217063.4的中国实用新型专利《铝质锅的复合锅底》提供了一种铝质锅的制造方法：其在铝质锅底的底部复合上钢板，其特征在于在钢板的表面冲压出多个翻孔，将钢板贴合在铝质锅底的底部进行冷挤压，使铝质锅底的铝金属变形后挤入到钢板上的翻孔内，同时翻孔的翻边压入到铝锅锅底的铝基体内，与铝基体紧紧抱住，将钢板复合固定在铝质锅底的底部上。该制造方法需将钢板与铝质锅底冷压复合，一般都采用2～3道工序才能完成，而且覆底牢固度差，产品报废率较高，同时还要增加相应的设备。

发明内容

本发明针对现有技术中的工艺复杂、覆底牢固度差的缺点，提供了一种覆底压铸铝质锅一次成型的制造方法。

本发明的目的是通过下述技术方案得以解决：模具内设置的磁体将覆底的不锈铁片固定在模具上；模具凹模内部的冷却装置通入流体对模具和磁钢进行冷却；倒入熔融液态铝后，不锈铁片与铝压铸复合；取出锅体，一次成型完成覆底工艺。

本发明的目的还可以通过以下方案进一步得到解决：磁体为居里温度不低于720℃的磁钢或电磁铁；在压铸过程中，对模具和磁体的冷却为流动的气体冷却或流动的液体两种冷却方式中的一种或两种，模具凹模与凸模闭合后形成的腔体内保持真空度为-0.06Mpa～-0.1MPa。

由于在负压环境下，在液态铝中产生的气泡发生破裂，从而降低压铸工艺产生气泡的概率；优选压铸过程中模具凹模与凸模闭合后形成的腔体内保持真空度为-0.08Mpa～-0.1MPa。在模具内设有冷却装置，可以是流动的液体冷却，也可以是流动的气体冷却，也可以是同时使用流动的液体和气体冷却，优选用水和空气两种流体冷却方式对磁体进行冷却。作为优选，磁体选用磁钢，优选的磁钢在800℃下还能保持磁性。对于所有磁性材料来说，并不是在任何温度下都具有磁性，一般地，磁性材料具有一个临界温度Tc，也即是居里温度，在这个温度以上，由于高温下原子的剧烈运动，原子磁矩的排列是混乱无序的；在此温度以下，原子磁矩排列整齐，产生自发磁化，物体变成铁磁性。为了更好的发挥其磁力与延长其寿命，在模具上开设了专用的冷却通道，使磁钢的温度保持在450℃左右，从而确保磁钢能在模具上正常工作。

本发明针对现有技术中的工艺复杂、覆底牢固度差的缺点，还提供了一种用于生产覆底压铸铝质锅的专用生产模具。

本发明的目的是通过下述技术方案得以解决：一种用于生产覆底压铸铝质锅的模具，包括凹模和凸模，其特征在于所述的模具凹模底部设有若干磁体，模具凹模的内部在磁体的周围分布有流体冷却装置；凹模内部的流体冷却介质为液体或气体中的一种或两种。

作为优选，磁体为居里温度不低于720℃的磁钢或电磁铁。

作为优选，磁体为圆柱体，进一步地，磁体的端部可以设置有导磁材料。

由于采用了一次成型的工艺技术和用于生产覆底压铸铝质锅的模具，在压铸的同时完成覆底工序即液态铝与不锈铁片的结合，其优点是制造工艺简单、不需另外增加设备；不锈铁片与锅底的结合牢固度强、热能转化率高(单位时间内比其它同类产品节能30～45％)、产品报废率只有2％左右；生产成本降低，回报率较高。

附图说明

附图1是覆底压铸铝合金汤锅的示意图。

附图2是覆底压铸铝奶锅的示意图。

附图3是覆底压铸铝合金煎锅的示意图。

附图4是用于生产覆底压铸铝质锅模具结构的俯视图。

附图5是用于生产覆底压铸铝质锅模具结构的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

覆底压铸铝合金汤锅的制造方法

如附图1，汤锅包括锅身21、设置在锅身外侧的手柄22和锅底部的不锈铁片23。制造过程包括：在汤锅模具内设有磁钢，不锈铁片23放入模具底部用磁钢固定后，倒入溶融的液态铝合金，通冷却水冷却模具和磁钢，使磁钢温度保持在450℃，压铸时模具内保持真空度为-0.1MPa，一次成型覆底压铸铝合金汤锅。

实施例2

覆底压铸铝质奶锅的制造方法