[发明专利]一种用于弯管机的多节活芯

说明书

技术领域

本发明涉及金属管弯曲技术领域，尤其涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置。

背景技术

在使用弯管机将圆直管、椭圆直管、方形直管、矩形直管等多种金属管进行弯曲加工成形时，如果金属管的内腔是空的，其在其被弯曲的过程时管的截面就变形了，从而导致金属管被弯部位截面变小，不但使得在使用过程中流体通过流量减小，而且也影响金属管的外部形状，在高压管道、化工等行业中对弯管截面变形的要求尤其严格。在传统工艺中，对要求较高的金属管的弯曲部位采用在管内腔充填沙子、稀土或低熔点金属如铅、石蜡等来减少金属管弯曲部位的截面变形，但是取出这种充填物时操作复杂、如铅等低熔点金属还污染环境，而且由于这些充填物自身固有特性，仍不能有效防止金属管弯曲部位截面变形。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，其目的是提供一种用于弯管机在弯曲金属直管的过程中防止弯曲部位截面变形的多节活芯。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种用于弯管机的多节活芯，包括活芯体和若干节万向球头链，所述活芯体的一端内设有球形槽，万向球头链的一端设有球头，万向球头链的另一端内设有球形槽，万向球头链的外围套设有球面活芯环，每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接，且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。

作为优选，所述活芯体由上活芯体与下活芯体配合而成，活芯体外围设有套环，所述的万向球头链由上万向球头链与下万向球头链配合而成。

作为优选，所述万向球头链上设有轴肩，球面活芯环上设有环形槽，轴肩与环形槽紧密配合。

作为优选，所述万向球头链上设有卡槽，卡槽套设有卡簧。

作为优选，所述的活芯体的另一端设有内螺纹孔，并通过内螺纹孔螺纹连接有活芯拉杆。

作为优选，所述的球头内设有凹槽，球头的凹槽与球头所配合的球形槽之间设有支撑弹簧。

本发明由于采用了上述的技术方案，在使用弯管机弯曲金属直管时，采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔，有效防止了弯部截面变形，提高了生产弯管质量。

说明书附图

图1是本实施例的平面结构示意图。

图2是本实施例活芯体与第1节万向球头链安装的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做一个详细的说明：

一种用于弯管机的多节活芯，包括活芯体和若干节万向球头链4，图1中只表示出6节万向球头链4，当然根据实际需要，万向球头链4的节数是可以变化的，活芯体的一端内设有球形槽10，万向球头链4的一端设有球头7，万向球头链4的另一端内设有球形槽3，万向球头链4的外围套设有球面活芯环6，万向球头链4与球面活芯环6采用过渡配合，即通过所述万向球头链4上设有轴肩42，球面活芯环6上设有环形槽61，以及所述万向球头链4上设有的卡槽43，卡槽43套有卡簧2，实现球面活芯环6的轴向定位。而在弯曲过程中，弯曲部位管腔的内壁与该球面活芯环6的外圆弧表面之间将产生相对滑动，这样可以采用抛光等方式增加球面活芯环6的外表面的光洁度，以减少对管腔内壁的损伤。

而每相邻2节万向球头链4通过球形槽3与球头7的配合相连接，第1节万向球头链4上的球头7与活芯体上球形槽10配合，即活芯体通过球形槽10与第1节万向球头链4上的球头7球面配合连接，第1节万向球头链4通过其上的球形槽3与第2节万向球头链4上的球头7球面配合连接，第2节万向球头链4通过其上的球形槽3与第3节万向球头链4上的球头7球面配合连接，第3节万向球头链4通过其上的球形槽3与第4节万向球头链4上的球头7球面配合连接，第4节万向球头链4通过其上的球形槽3与第5节万向球头链4上的球头7相球面配合连接，第5节万向球头链4通过其上的球形槽3与第6节万向球头链4上的球头7球面配合连接。当然如果再接更多的万向球头链4也是以此类推的方式连接。

相邻2节万向球头链4都是通过球面接触，从而保证了其再各个方向上能灵活转动，而且使得该多节活芯能承受足够大的拉力，而且又是处于链状，则该多节活芯可以随弯曲程度而变换转动，可以适应各种弯曲半径。

本实施例中所述活芯体由上活芯体13与下活芯体11配合而成，活芯体外围设有套环8，所述的万向球头链4由上万向球头链41与下万向球头链44配合而成，使得相邻2节万向球头链4极易安装。