[发明专利]一种真空平板玻璃的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种节能玻璃，特别是一种由两层以上平板玻璃制成的真空平板玻璃。

背景技术：

现有真空玻璃的制造方式采用低熔点玻璃粉烧结封边，其主要缺点是设备投资大，工艺复杂，成本高，民用建筑较难承受，产量低，普及速度不能满足市场需求，并且必须是新生产的真空玻璃，对现已安装在建筑物上的的玻璃难以进行真空改造。

发明内容：

本发明对以上制造方式的缺陷进行改进，一是采用气密性能极佳的氟橡胶、丁基橡胶或丁腈橡胶作为封边材料，并对橡胶条的截面形状进行优化设计，提高了密封性能，二是改进了真空处理的方式，采用可启式抽气阀或注射针头穿刺抽气，可反复进行。在安装使用一段时间后，待玻璃内腔的物体(支撑物、封边橡胶条、粘合剂)放气到一定的程度时再次抽气，进一步提高真空度，改善隔热性能。

采用可启式抽气阀主要是因为当真空度达到几千Pa时，如采用弹性单向阀，两端的压差会非常小，不足以顶开单向阀，无法抽成高真空。而可启式抽气阀在抽真空的过程中，始终处于打开状态，在抽真空完成拔去连接管时才闭合，可以达到较高真空度。

以上技术的采用，解决了熔结封边技术要求高、投资大、产量低、成本高等问题。对于加快整个社会节能降耗的进程以及普及节能建材降低建造成本具有积极意义。

本发明首选的氟橡胶在所有橡胶中气密性最佳，国内已有科研单位分别将氟橡胶圈在真空度为10^-5Pa和10^-8Pa的密封容器上使用，运行一年多情况良好。真空玻璃的真空度只有0.1Pa，因此用氟橡胶作为真空玻璃的密封材料能够满足真空密封要求。其原理是利用大气对玻璃产生的压力，使具有弹性的橡胶密封条上下被夹紧，玻璃四周受大气压力作用，橡胶密封条被用力向内拉紧，同时，支撑物亦被同步压扁，玻璃整个平面受压后同时往一个方向运动，平面各点受力均匀不致破裂，使玻璃处于良好的密封状态。

氟橡胶的抗老化性能和耐高低温性能也相当出色，长期使用不会脆化断裂。

本发明制造真空玻璃的方法可以工厂化生产，也可由掌握操作技能的工人在普通室内进行操作，可以生产全新产品，也可对已安装在建筑物上的玻璃进行真空改造，这将极大地推动真空玻璃的普及，产生良好的社会效益和经济效益。

具体实施过程：

1、选取、裁切平板玻璃，在适当位置钻好抽气孔，清洗平板玻璃，保持清洁。

2、将可启式抽气阀用密封粘合剂固定在抽气孔上并待粘合剂干透。

3、在其中一块平板玻璃上安放固定支撑物。支撑物的布放密度根据平板玻璃的厚度而定，3-5mm的平板玻璃，两个支撑物的间隔距离一般在15-25mm之间。

4、在已布好支撑物的玻璃的四周，均匀地涂上密封粘合剂。将密封橡胶圈平整粘合后，再在密封橡胶圈上涂上密封粘合剂，将另一块玻璃小心合上。

5、粘合剂稍干后，先抽取适量空气，使两片玻璃压紧，待粘合剂干后，再将玻璃抽成真空。

6、对采用注射针头穿刺抽取进行真空处理的玻璃不需在玻璃上钻孔。

7、在对建筑物上已安装的玻璃进行真空改造时，应先对建筑物上的玻璃进行清洗，仔细清除表面的污垢。然后切割一块比建筑物上的玻璃略小的玻璃，在适当位置钻好抽气孔，布放固定好支撑物，粘合好密封橡胶条，然后小心合到建筑物的玻璃上，并随即抽出一部分空气，依靠大气压力，使安上去的玻璃吸附在建筑物玻璃上，待密封粘合剂干后，进行真空处理。

附图说明：

附图一：新制真空玻璃构造示意图。

附图二：建筑物上已安装玻璃进行真空改造构造示意图。

附图三：两层以上真空玻璃构造示意图。

附图四：真空玻璃抽气孔及可启式抽气阀结构示意图。

附图五：长条型橡胶密封条安装示意图。

附图六：大L型拼接橡胶密封条安装示意图。

附图一说明：两块相同尺寸的玻璃(1)封边宜采用T型密封橡胶条(2)，T型密封橡胶条的中间较长的一边两侧有若干条凸起椽(3)。玻璃间的支撑物(4)采用可塑性材料制成，受压后变形的幅度与密封橡胶条变形的幅度相当。

附图二说明：对建筑物上已安装玻璃(5)进行真空改造时，封边宜采用L型密封橡胶条(6)。L型密封橡胶条长边的两侧有若干条凸起椽(7)。

附图三说明：当制作有两层以上平板玻璃构成的真空玻璃时，封边宜采用∏型橡胶密封边框(8)，并在中间一块玻璃上钻一气流通过小孔(9)。