[发明专利]大型复杂铆焊件孔的拷贝方法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及大型复杂铆焊件拷贝方法，尤其是大型复杂铆焊件孔的拷贝方法。

背景技术：

目前，大型机械的铆焊件主要是采用多个小部件用螺栓方法来进行机械制造、安装。其设计目的是便于产品运输、吊装。实际生产中经常遇到相邻部件的配孔，如果通过大型机床加工保证相关件孔的位置度精度，制造成本将会大大增加。对于大型复杂铆焊件孔的加工机床能力往往达不到。只有通过相互配孔解决。

发明内容：

为了解决大型复杂铆焊件联接孔配孔问题，本发明采用了铆焊件联接孔放地样拷贝方法来解决大型复杂铆焊件联接孔配孔问题，在平台上用过眼冲将上机体的下法兰孔过到平台上后划出部件的十字中心线和合适的圆，圆与十字中心线的交点便是拷贝的基准。然后用地规杆任取一个洋冲中心到基准点的距离在下机体的上法兰上以同样的基准用地规杆在孔的位置划出一段弧线。用地规杆在地样上另取一个基准点，截取原孔中心到基准点的距离，再次在下机体的上法兰上以同样的基准用地规杆在孔的位置划出一段弧线，两条弧线的交点即为需拷贝孔的中心。按照同样的方法可将需拷贝的孔全部复制到对应部件上。根据孔的分布范围大小选用不同直径的地规杆，若用盘尺最好用弹簧秤拉尺子，每次测量时的拉力相等。

技术方案：

本发明要解决问题的技术方案是：将平台用水平仪找正，平面度≤1.5mm，然后将上机体的下法兰吊放到平台上然后划出下法兰轮廓线，用过眼冲将上机体下法兰上的孔过到平台上后将上机体下法兰拆开吊走。在轮廓内划出十字中心线和合适的圆，各交点分别为A、B、C、D，圆的直径略小于各分布孔直径。平台上的圆划好后，再在下机体上法兰上划出于上机体下法兰十字中心线和圆相对应的a、b、c、d四个交点，然后以平台上十字中心与圆的四个交点分别为A、B、C、D以优选就近原则任选两个点为基准，用地规杆取一个洋冲中心到A基准点的距离，在下机体上以a与上机体取的基准点对应的位置用地规杆划出一段弧线，再到平台上以B为基准点用地规杆取一洋冲中心的距离，再在下机体法兰上以b为圆心用地规杆在孔的位置划出与上机体对应位置的弧线，两次划出弧线的交点既是上机体的下法兰和下机体上法兰一个对应孔的位置。

然后再以平台上十字中心与圆的四个交点分别为A、B、C、D以优选就近原则任选两个点为基准，用地规杆取一个洋冲中心到C基准点的距离，在下机体上以c与上机体取的基准点对应的位置用地规杆划出一段弧线，再到平台上以D为基准点用地规杆取一洋冲中心的距离，再在下机体法兰上以d为圆心用地规杆在孔的位置划出与上机体对应位置的弧线，两次划出弧线的交点既是上机体的下法兰和下机体上法兰一个对应孔的位置，各孔的位置全部定好后，将孔全部划出，规实际孔，划检查孔，钻孔，既完成各部件孔的制作。

有益效果：

大型复杂铆焊件在组装时出现配孔问题时难以解决，利用拷贝母体上联接孔，可以零件状态将孔钻出，在平台上放地样，进行部件校正、检查是否合格，划出联接面的中心线将一个孔从拷贝平台上用地规杆只需两杆就可以将孔确定到其它对应部件的对应联接孔上，既省时、省力、成本低，同时可以解决厂房起吊高度受限，无法装配配孔的难题。

实施例一：

平台用水平仪找正，平面度≤1.5mm，然后将上机体的下法兰吊放到平台上然后划出下法兰轮廓。

实施例二：

用过眼冲将上机体下法兰上的孔过到平台上后将上机体下法兰拆开吊走。

实施例三：

在轮廓内划出十字中心线和合适的圆，各交点分别为A、B、C、D，圆的直径略小于各分布孔直径。

实施例四：

再在下机体上法兰上划出于上机体下法兰十字中心线和圆相对应的a、b、c、d四个交点。

实施例五：

以平台上十字中心线与圆的四个交点分别为A、B、C、D以优选就近原则任选两个点为基准，用地规杆取一个洋冲中心到A基准点的距离，在下机体上以a与上机体取的基准点对应的位置用地规杆划出一段弧线，再到平台上以B为基准点用地规杆取一洋冲中心的距离，再在下机体法兰上以b为圆心用地规杆在孔的位置划出与上机体对应位置的弧线，两次划出弧线的交点既是上机体的下法兰和下机体上法兰一个对应孔的位置。

实施例六：