[发明专利]一种水洗标识带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热打印标识材料，尤其是服装水洗布上使用的一种水洗标识带及其制备方法。

背景技术

热打印技术是一种目前普遍应用的高效、快捷的现场即时印刷技术，其原理是信号驱动热转印头上的加热点阵，热量通过基材传至标识带上的热转印油墨层，使其熔融转移到受像介质上，即可通过标识带印出图像或文字，主要应用于工业生产中流程的控制，具有广阔的市场前景。

我国是服装生产第一大国，服装生产用的水洗布标签因耐水洗，耐干洗，耐熨烫等技术要求，普遍采用热打印技术，其耗材即：水洗标识带市场惊人。目前，水洗布标识带市场全部被发达国家市场垄断，我国尚没有一家自主开发、生产水洗标识带的生产厂家，因此开发具有上述特点的水洗布专用标识带势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐水洗、耐干洗、耐熨烫等技术要求的水洗标识带及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种水洗标识带，由带基和带基上粘附的涂布层构成，所述涂布层包括防静电背涂层和离型层、油墨层、保护层，带基的一面为防静电背涂层，带基的另一面自内向外依次由离型层、油墨层、保护层构成。

所述的防静电背涂层是加入固化剂的有机硅树脂，涂布用量0.1～0.5g/m²；所述的离型层是乳化蜡，涂布用量0.1～0.5g/m²；所述的油墨层由下述各质量百分比组分的原料制成：粘合剂60～85％，着色剂10～30％，助剂1～10％；所述的保护层是聚酰胺和聚氨酯树脂，两组份用量百分比为聚酰胺树脂55～65％，聚氨酯树脂35～45％，涂布用量0.1～0.5g/m²。

所述防静电背涂层中所加固化剂为钛酸四丁酯，加入量为10-15％质量份数。

所述油墨层中的粘合剂由两种或两种以上树脂组合而成，树脂可以是聚酰胺树脂、聚氨酯和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚酰胺树脂15-21％，聚氨酯15-21％，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物30-43％；树脂还可以是聚氨酯和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，两组份占油墨层总重百分比分别为：聚氨酯12-17％，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物48-68％；树脂也可以是聚酰胺树脂、石油树脂和乙烯醋酸乙烯共聚物，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚酰胺树脂15-25％，石油树脂10-15％，乙烯醋酸乙烯共聚物35-45％；树脂还可以是聚醋酸乙烯、聚苯乙烯和环氧树脂，三组份占油墨层总重百分比分别为：聚醋酸乙烯25-30％，聚苯乙烯25-40％，环氧树脂10-15％。

其中所述油墨层中的着色剂为黑色或绿色或蓝色颜料，黑色用碳黑，绿色用溴化锌，蓝色用阴丹酮。

其中所述油墨层中的助剂有分散剂、流平剂和消泡剂，三组份占质量百分比分别为：分散剂0.9-9％，流平剂0.05-0.5％，消泡剂0.05-0.5％。

所述分散剂为TM-950，所述流平剂为BYK-167，所述消泡剂为BYK-052。

所述带基材料为聚酯薄膜或尼龙薄膜或醋酸纤维薄膜或聚酰胺薄膜，带基厚度3～6μm。

带基的优选方案为厚度4～4.5μm的聚酯薄膜。

所述的水洗标识带按以下步骤制备：

a、将油墨层中的粘合剂溶解在丁酮溶剂中，得到10～50％质量百分比浓度的树脂溶液；

b、将步骤a中的树脂溶液和着色剂、助剂按比例混合，经过研磨，形成均匀、稳定、细腻、25℃条件下黏度为12-14秒，细度小于2μm的油墨层涂布液；

c、防静电背涂层：用甲苯溶剂加入按比例混合了固化剂的有机硅树脂经搅拌、研磨分散8小时，制成防静电背涂层涂布液；离型层：用甲苯溶剂混合乳化蜡经搅拌、研磨分散10小时，制成离型层涂布液；保护层：用甲苯和丁酮以1∶1的比例混合溶解树脂，然后搅拌、研磨分散12小时，使其25℃条件下黏度为12-14秒，细度小于2μm，制成保护层涂布液；

d、将防静电背涂层涂布液通过涂布机按0.1～0.5g/m²用量涂布在薄膜带基上，经40-60℃的温度下彻底烘干，然后在带基另一面按0.1～0.5g/m²用量涂布离型层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在离型层上按2g/m²用量涂布油墨层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干；在油墨层上按0.1～0.5g/m²的涂布量涂布保护层涂布液，经40-60℃的温度下彻底烘干得到水洗标识带。