[发明专利]一种全硬质镀铝锌钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧板生产技术领域，涉及热浸镀锌的冷轧板，具体是一种全硬质镀铝锌钢板及其生产方法。

技术背景

全硬质镀层钢板是指冷轧后的带钢，不经过再结晶处理直接浸入镀液所生产的镀层钢板。这种镀层钢板一般使用碳含量约为0.06％的低碳冷轧薄钢板做原料，保留冷轧所产生的加工硬化，钢板的屈服强度一般大于550MPa，抗拉强度一般大于570MPa。虽然这种钢板的韧性较差，伸长率一般不超过7％，但由于其低成本的特性，在对加工性能要求不高的建筑行业有较多的应用。

全硬质镀层钢板按镀层品种的不同可分为镀锌、锌铝镀层钢板和铝锌镀层钢板等不同品种。镀铝锌钢板指镀液中含55％铝和1.6％硅，其余为锌和不可避免的杂质，镀液温度一般为600℃，全硬质镀铝锌板的退火曲线较为特殊。在热镀锌机组中，退火炉按其用途可分为预热段、加热段、保温段和冷却段，钢板经退火后调整到合适的温度进入锌锅镀锌。

现有比利时CMI公司的一种镀锌线铝锌镀层钢板技术，是在生产全硬质镀铝锌板时，要求带钢温度在退火炉加热段出口不高于500℃，在冷却段内增加加热装置，使带钢温度在冷却段出口达到约560℃。

特开平10-176253“在连续热镀锌线上未再结晶热镀锌系钢板的制造方法”，采用500℃低温退火，在冷却段后部采用感应加热带钢的方式，其基本原理与前述工艺基本相同。

采用上述现有技术提供的钢种生产全硬质镀铝锌钢板时，不能使用较高的退火温度，否则会造成钢板强度的降低。要求退火炉的冷却段要转换成加热段，需要增加冷却段的设备投入，同时使操作的复杂性增加。在连续生产时，当全硬质和CQ、DQ产品进行转换时，由于退火温度相差较大，受退火炉热惯性影响，使带钢温度不满足工艺要求的数量较大，不良品数量较多。

发明内容

本发明的目的是针对上述生产全硬质镀铝锌钢板时不能使用高温退火，从而使钢板后续工艺复杂化的问题，提供一种再结晶温度较高的全硬质镀铝锌钢板及其生产方法，使用较高的退火温度，带钢在进入锌锅前不经过重新加热，避免在冷却段增加加热设备，减少全硬质铝锌镀层钢板与CQ铝锌镀层钢板退火温度差。

本发明基板的化学成分为：(重量百分比)C：0.02％～0.16％，Mn：0.15％～1.50％，Si≤0.05％，Ti和Nb单独加入或同时加入，Ti、Nb总含量0.015％～0.100％，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明基板的具体化学成分为：(重量百分比)C：0.12％～0.16％，Mn：1.00％～1.40％，Si≤0.05％，Ti：0.015％～0.04％，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明基板的具体化学成分为：(重量百分比)C：0.02％～0.08％，Mn：0.15％～0.40％，Si≤0.05％，Ti：0.06％～0.10％，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明基板的具体化学成分为：(重量百分比)C：0.08％～0.12％，Mn：0.60％～0.80％，Si≤0.05％，Nb：0.03％～0.05％，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明基板的具体化学成分为：(重量百分比)C：0.12％～0.16％，Mn：1.00％～1.40％，Si≤0.05％，Ti：0.015％～0.04％，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明基板的具体化学成分为：(重量百分比)C：0.06％～0.10％，Mn：0.15％～0.40％，Si≤0.05％，Ti：0.015％～0.03％，Nb：0.015％～0.03％其余为铁和不可避免的杂质时。

本发明的生产工艺为，冶炼→连铸→热轧→酸洗冷连轧→连续热浸镀，其特点在于：

a)连铸坯厚度为90～230mm，

b)热轧加热温度1150～1260℃，精轧温度900～1100℃，轧后冷却速度30～60℃/s，卷取温度550～650℃。

c)冷轧压下率控制在50％～80％。

d)镀铝锌时退火温度控制在630～710℃。

e)采用明火炉的热镀锌线生产或采用全辐射管的热镀锌线生产。

本发明采用微合金元素铌和钛，可以显著提高再结晶激活能，从而提高再结晶温度，可以使带钢在较高的退火温度下保持较高的强度，Ti可通过添加Ti含量约为70％的高钛钛铁或约为Ti含量约为30％的普通钛铁来控制。