[发明专利]一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂

权利要求书

1.一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的方法，其特征在于，采用自发热深脱硫剂，脱硫剂的成份按重量百分比，包括：CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO₂：5％～10％，Al₂O₃：1％～5％，Fe₂O₃：0.5％～1.2％，CaF₂：1％～3％，B₂O₃：1％～3％，BaO：1％～3％，其余为杂质；具体工艺步骤如下：

①将已进行脱碳处理的超低碳钢水置于具备底吹装置的钢包中，钢水温度范围1590～1640℃；

②计算脱硫剂加入总量，按4～9kg/吨钢加入；

③脱氧处理，将待处理钢水进行脱氧处理，达到α_[O]≤0.0003％；

④脱氧后，首批次脱硫剂，加入量为加入总量的1/3～1/2，2～5kg/吨钢，均匀加入到钢包渣表面，同时开始持续底吹氩气，氩气压力：1.0～2.5MPa，流量15～25Nm³/h；

⑤底吹开始后，监测系统温度，当温度降低5～8℃时持续加入余下的脱硫剂，分n次加入，n＝5～15，加入速率可按0.2～0.4kg/(t_钢·min)控制；

⑥加入全部脱硫剂后，持续底吹2～5min，完成脱硫处理，全部脱硫处理时间为10～25min。

2.根据权利要求1所述的一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的方法，其特征在于所述的脱硫剂采用如下制造方法：

1)混合：将上述成分的物料按比例混合；

2)粉碎：将混合后的物料放入破碎机中进行粉碎加工，粒度≤1mm；

3)钝化：采用浓度为30％～50％有机硅溶液雾化喷入进行钝化处理，其有机硅溶液用量为物料总重的1％～2％，经钝化处理后在物料颗粒表面形成厚度为1.0～5.0μm的钝化薄膜；

4)烘干：粉碎后，进行干燥处理，烘干温度在120～150℃，烘干时间为5～15min，使钝化溶液的有机成分快速挥发，同时排出微量水分。