[发明专利]一种通过计算机辅助指导炼钢、连铸供钢节奏的调度模型

说明书

技术领域

本发明属于计算机技术，尤其是一种用于指导炼钢、连铸生产的计算机辅助技术。

背景技术

一方面，目前炼钢厂的生产组织大部分采用经验模式，即调度员根据自己的生产经验及生产实际，估算在线炉次的工序时间，通过电话联系各相关操作室操作人员，指导在线炉次的运行。在经验模式下，调度人员需要人工联系、计算在线各炉次的各工序的时间，容易造成人为因素的调度误差，导致生产组织混乱，从而不能最大限度的发挥设备的生产能力。

另一方面，许多炼钢厂已经引进了比较先进的生产管理系统，这些管理系统的前台pc及后台服务器的软、硬件配置一般都比较高，且大部分均采用关系数据库作为数据管理软件。在此基础上，如果再引进成套数据库、服务器等软、硬件，不仅浪费了现有的物质资源，而且还要投入大量的人力资源来开发、维护新的系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过计算机辅助指导炼钢、连铸供钢节奏的调度模型，以便在实现生产组织自动化，保证生产节奏顺畅，提高生产效率的同时，又可以避免生产系统管理软、硬件的重复开发。

本发明的目的是这样实现的：该模型采用的是C/S架构；通过可实施层别维护的基础数据，模型精确计算每个已在线、计划上线炉次在每个工序点的计划时间、合理误差时间，形成每个炉次运行的走行时刻表；以TCP/IP或数据库表接口的内部通讯方式，实时收集炉次生产实际变化信息，以合理误差为界定，采用前馈、反馈的调整方式，动态更新走行时刻表；将生产节奏信息周期性的保存到数据库中，并将数据导出。

1.本发明中的系统结构包括：

模型的系统结构分为两部分：后台服务器、前台客户端。其中后台服务器既是模型的数据存放地——它保存了模型运算需要的所有数据，也是模型后台服务程序的存放地——该服务器管理了运行该模型需要的所有后台程序；客户端是提供给用户的接口，它存放的是前台应用程序，显示了用户需要的信息。这两层结构之间通过网络设备——路由器、交换机、网卡、光纤(双绞线)相连，网络协议采用标准的TCP/IP协议。

2.本发明中的基础数据层别维护包括：

该模型设计的基础数据包括：钢质、工艺路线、标准的工序间移动时间、标准的工序处理时间(冶炼周期、精炼周期)、首罐标志、拉速、铸型、中间罐平均重、钢水密度、每个大罐中的钢水净重。其中工艺路线、标准的工序处理时间、拉速以层别的方式保存在层别文件中，所以又称为层别数据。

基础数据维护包括基础数据人工维护和自动采集部分。

人工维护的基础数据以层别文件的方式保存在数据库中，其中标准的工序处理时间、标准的工序间移动时间可设定上、下限值，作为判定是否影响下一工序处理的标准。拉速可标定最高拉速、最低拉速及目标拉速，当模型检测到事故状态需要调整走行时刻表时，连铸新目标拉速的设定要保证在最高拉速与最低拉速之间，以最大限度保证产品质量；自动采集的数据通过数据库表接口保存到数据库中，基础数据的准确性是模型能够精确计算的基础。

3.本发明中的走行时刻表生成包括：

走行时刻表模型通过层别参数在层别文件中提取基础数据，根据走行路线计算出计划上线的每个炉次从起始站到终到站需要走行的所有工序点的计划开始时间、计划结束时间及最早、最迟时间，进而生成每个炉次对应的走行时刻表。

1)层别参数

层别参数是提取计算走行时刻表所用基础数据的条件参数，主要包括：