[发明专利]一种配位铝氢化物贮氢材料及其制备方法

权利要求书

1、一种配位铝氢化物贮氢材料，其特征在于：贮氢材料体系由基体材料和催化剂构成；以碱金属MH或碱土金属氢化物NH₂和Al粉为基体材料；以过渡金属粉，过渡金属氢化物或Ti-Al合金作为催化剂；各相所占摩尔百分含量为：基体材料80～100％；催化剂0～20％。

2、按照权利要求1所述的配位铝氢化物贮氢材料，其特征在于：基体材料中的碱金属MH，M包括Li、Na、K中之一种或数种的组合；碱土金属氢化物NH₂，N包括Mg、Ca中之一种或数种的组合。

3、按照权利要求1所述的配位铝氢化物贮氢材料，其特征在于：催化剂过渡金属粉包括Sc、Ti、Fe、V、Cr、Co、Ni、V、Zr、Mn、Nb、Zn中之一种或数种的组合。

4、按照权利要求1所述的配位铝氢化物贮氢材料，其特征在于：催化剂过渡金属氢化物MH_x，0＜x≤2，M包括Ti、V、Zr、Pd、La、Cr或Nb。

5、按照权利要求1所述的配位铝氢化物贮氢材料，其特征在于：催化剂Ti-Al合金包括Ti_xAl_y，0＜x≤1，0＜y≤3。

6、按照权利要求1所述的配位铝氢化物贮氢材料，其特征在于：基体材料按摩尔比计，MH(或NH₂)∶Al＝1∶1。

7、按照权利要求1所述的配位铝氢化物贮氢材料，其特征在于：按摩尔百分含量计，基体材料较好为94～98％；催化剂较好为2～6％。

8、按照权利要求1-7之一所述的配位铝氢化物贮氢材料的制备方法，其特征在于：采用选择性分步合成方法，首先将催化剂和MH(或NH₂)基体材料按比例混合，在惰性气氛或反应性氢气氛下球磨，球料比大于5∶1；球磨时间大于0.5小时，催化剂晶粒尺寸小于2微米；然后再加入基体材料Al粉，采用同样地制备条件球磨，基体材料颗粒尺寸小于10微米。

9、按照权利要求8所述的配位铝氢化物贮氢材料的制备方法，其特征在于：在反应性氢气氛下球磨时，氢气起始压力为1～20个大气压。

10、按照权利要求8所述的配位铝氢化物贮氢材料的制备方法，其特征在于：所述球料比为(5～100)∶1；所述球磨时间为0.5～100小时。