[发明专利]用于锅炉的换热管装置

说明书

技术领域

本发明涉及换热管装置技术领域，尤其涉及一种用于锅炉的换热管装置。

背景技术

在用煤等加热的锅炉内，安装着许多换热管，其外部一般直接接触烟火、烟气，或者其它的高温介质，而换热管内腔是空气、水、导热油等换热介质的通道，换热介质在换热管内实现热交换。为了提高换热管的耐高温性能，其外周面通常包敷一层由耐火材料制成的耐火层。但在使用过程中，由于换热管本体与耐火层的热膨胀系数不同，在受到加热-膨胀、冷却-收缩的温度变化作用时，耐火层容易脱落；而且换热管在整体的热胀冷缩或局部受热时会产生较大的应力，这种应力也容易使耐火层产生破裂，从而导致换热管耐高温性能降低，影响锅炉的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于锅炉的换热管装置，以解决由于换热管本体与耐火材料层的热膨胀系数不同，使用时，耐火材料层容易脱落的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于锅炉的换热管装置，包括换热管本体，和包敷于所述换热管本体的耐火材料层，它还包括若干个可将所述耐火材料层附着在所述换热管本体的固定爪，所述这些固定爪的根部均固定于所述换热管本体的外表面。

作为一种具体实施方式，所述每一个固定爪由在头部处弯折的板构成。

作为一种改进，所述这些固定爪沿所述换热管本体的周向环形阵列，相邻两个环形阵列组之间的固定爪交错排列。

作为另一种改进，所述耐火材料层设有可接收周向膨胀量的纵向直缝，和可接收纵向膨胀量的环形缝。

采用了上述技术方案后，由于该换热管装置还包括若干个可将所述耐火材料层附着在所述换热管本体的固定爪，所述这些固定爪的根部固定于所述换热管本体的外表面，所以在换热管本体的外周面浇制完耐火材料以后，这些固定爪能够使耐火材料层牢固的附着在换热管本体上，在使用时，即使在受到热应力产生热变形时，由于固定爪的抓附作用，耐火材料层也不会脱落，从而提高了换热管的使用寿命。由于所述这些固定爪沿所述换热管本体的周向环形阵列，相邻两个环形阵列组之间的固定爪交错排列，从而使这些固定爪分布更均匀，更好地实现抓附作用。由于所述耐火材料层设有可接收纵向膨胀量的环形缝，和可接收周向膨胀量的纵向直缝，所以耐火管装置在整体热胀冷缩或局部受热产生较大的热应力时，其纵向膨胀量被环形缝接收，周向膨胀量被纵向直缝接收，从而最大限度地避免了应力集中，使耐火材料层不容易破裂和脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的纵向剖视图；

图2是图1所示实施例的横向剖视图。

具体实施方式

用于锅炉的换热管装置，如图1和图2共同所示，包括换热管本体1，和包敷于所述换热管本体1的耐火材料层2，换热管本体1用金属材料制成，耐火材料层2由耐火材料制成。固定爪3的根部固定于所述换热管本体1的外表面，在换热管本体1的外周面浇制完耐火材料以后，固定爪3能够使耐火材料层2牢固的附着在换热管本体上。根据需要，固定爪3可以设置许多个，这些固定爪3沿所述换热管本体1的周向环形阵列，相邻两个环形阵列组之间的固定爪3交错排列，从而使其分布更均匀，更好地实现抓附作用。为了简单起见，固定爪3可以由一块在头部折弯的板构成，这些固定爪3在头部的弯折方向可以一致，也可以相反，这些固定爪3均埋设于耐火材料层2内，其长度大约相当于耐火材料层2厚度的2/3。

所述耐火材料层2设有环形缝21，用于接收纵向膨胀量；所述耐火材料层2还设有纵向直缝22，用于接收周向膨胀量，纵向直缝22在圆周上可以分布2条或2条以上。在换热管装置较短时，环形缝21可以不用设置，而在换热管装置较长时，可以设置1条或1条以上的环形缝21。这些接收膨胀量的环形缝21或纵向直缝22的缝宽一般在2mm以上。

换热管本体1的轴向两端分别伸出耐火材料层2，以便于它与相关件连接或固定。