[发明专利]超级软压光机

说明书

技术领域

超级软压光机，是一种用于造纸生产线的压光机，属于造纸机械中的整饰机械设备技术领域。

背景技术

在造纸生产线中，压光机是最终决定纸张质量指标的关键设备。长期以来，高级文化用纸如铜版纸、超级压光纸和特种工业技术用纸都是在现有的超级压光机上进行整饰的。现有的超级压光机软辊是用特制羊毛纸或棉浆纸制成的，称为“纸粕辊”。工作中辊面极易压伤和磨损，因而必须经常修磨换辊。另外，纸粕辊不能承受高温，工作车速一般不超过600～800m/min。因而现有的超级压光机有如下缺点：经常停机换辊，工作车速低，生产效率低；与纸机生产线配套时设备投资大，生产成本高。由于现有的超级压光机只能线外运行，间断作业，损纸较多，有效生产时间仅为65％～75％。现有的超级压光机多个压光辊垂直排列，由于压光辊自重的影响，各压区线压力从上到下逐渐增加，造成纸张两面经过压光后质量指标相差较大，防碍了纸张档次的提高，影响印刷速度与印刷效果。有些现有的超级压光机顶辊底辊是固定中高辊，当工作线压力变化时，辊体受压弯曲程度的变化造成纸张压光整饰后质量指标的横幅差较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的问题，提供一种可以与造纸机或涂布机同步在线运行，工作车速大大提高，减少停机换辊时间，减少损纸，有效地保证纸张压光质量的超级软压光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该超级软压光机，包括机架、顶辊、中间辊、底辊、加压伺服油缸、中间辊平衡装置、引纸系统，其特征在于：一个压区由相邻的一条热辊和一条软辊组成，每条中间软辊、热辊均配置独立液压中间辊平衡装置。

顶辊、底辊采用可以分区控制辊面中高的静压支承可控中高辊机构，辊壳外圆工作面材质采用橡塑复合材料软包覆层。

中间辊包括热辊、软辊，软辊工作面包覆橡塑复合材料，热辊为高温辊，辊面材质是冷硬铸铁。

加压伺服油缸固定在机架组合件下方，加压伺服油缸的活塞杆与底辊轴座相连。

中间辊平衡装置包括中间辊轴承座、杠杆、杠杆轴、油压缸，油压缸固定在机架上，杠杆通过杠杆轴联接在机架上，油压缸活塞杆与杠杆连接，杠杆的另一端与中间辊轴承座连接。

引纸系统包括引纸绳、引纸带、引纸绳轮组，引纸绳和引纸带绕引纸绳轮组运行。

机械部分还包括放纸装置，放纸张力检测器，卷纸装置，卷纸张力检测器，卷纸加压机构。

卷纸加压机构包括加压臂、导纸辊、压纸辊、油压缸，油压缸固定在机架上，油压缸活塞杆与加压臂的支点连接，加压臂一端固定在支柱上，另一端安装压纸辊，压纸辊压在卷纸辊上。

顶辊、底辊和各液压缸通过管路与设置在机械外部的液压控制系统联接，各压光辊的传动装置、放纸装置、卷纸装置和张力检测器与设置在机械外部的电气控制系统联接，中间热辊与设置在主体机械外部的电加热导热油炉和温度调节控制系统联接。

工作原理：由于造纸纤维具有“玻璃化”温度，因而在高温下压光效果会大大提高。纸张整饰压光的压区由一个软辊和一个高温硬辊组成，当纸页经过压区时，因软辊受压弹性变形，压区变宽，虽然线压力很大，但压强并不高，纸张与热辊接触的一面获得整饰效果。当纸张两面均需整饰压光时，纸张经过两软辊组成的中间一个压区改换整饰面。在生产过程中，压光辊始终与造纸机同步运行。当没有纸张通过压区时，热辊、软辊自动分离，避免热辊烫伤软辊包覆层。

本发明具有如下有益效果：

1、本超级软压光机软辊辊面修磨周期长达几个月，可实现压光机与造纸机、涂布机同步运行，生产能力比现有的超级压光机提高50％。

2、利用中间压光辊重量平衡油缸液压力，可以调节各压区的线压力，从而精确控制纸张质量指标的两面差。

3、利用现有电气液压控制技术，对顶辊底辊中高进行电液比例可编程分区控制，从而精确控制纸张质量指标的横幅差。

4、由于中间热辊的作用，纸张在高车速、高温度、高线压作用下经多次压光整饰，容易获得高质量的整饰效果。