[发明专利]一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种用全TDI(甲苯二异氰酸酯)制作冷熟化聚氨酯高回弹泡沫的方法， 特别涉及制作冷熟化聚氨酯高回弹泡沫的组合料。

背景技术

高回弹型冷熟化聚氨酯泡沫塑料，即“HR”泡沫，为聚氨酯泡沫中的新品种。因 其优良的物理机械性能(极高的回弹性、低滞后损失)，较高的压缩负荷比值(sag因 子)，故有显著的坐感舒适性，优良的抗疲劳性能，类似乳胶表面的手感，良好的透气 性及阻燃性能；同时生产周期短、效率高、耗能低，逐渐取代传统的热熟化聚氨酯泡 沫塑料，广泛地应用于汽车、摩托车、火车、家具等行业领域，用作座垫、靠背、床 垫、头垫等。

目前，应用于座垫的冷熟化聚氨酯泡沫，一般是用混合异氰酸酯体系，或改性异 氰酸酯体系来达到冷熟化的目的。而热熟化泡沫塑料，一般是TDI(甲苯二异氰酸酯) 体系，由于TDI活性低，官能度为2，因此只用于热熟化体系很难用于冷熟化体系。

本发明的目的是针对以上不足之处，成功将全TDI用于冷熟化体系，在达到冷熟 化目的的同时，弹性、强度达到了国标的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料及其制备 方法，利用全甲苯二异氰酸酯应用于冷熟化高回弹型软质泡沫塑料的制作。

本发明冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，其特征在于由A组分和B组分构成，其 中：

A组份为，以重量百分数计：

聚醚多元醇：20-70；

聚合物多元醇：20-70；

交联剂：0.5-5；

泡沫稳定剂0.1-2.0；

发泡剂：2-6；

催化剂：0.1-2.0

B组份为：

甲苯二异氰酸酯(TDI)

所述聚醚多元醇为3官能度，分子量为5000-7000，伯羟基含量≥65％的低不饱和 度聚醚多元醇。

所述聚合物多元醇，为用苯乙烯或丙烯腈接枝共聚，固含量≥30％的聚合物多元醇。

所述交联剂是为以甲苯二胺为起始剂的，分子量在200-300的聚醚多元醇。

所述发泡剂优选采用水。

所述泡沫稳定剂优选B8737，B8681(德国，高施米特公司生产，市售产品)。

所述催化剂为叔胺类催化剂，优选三乙烯二胺和二丁基锡二月桂酸酯。

制备冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料的方法，主要是制备A组分料：先将称量好 的聚醚多元醇、聚合物多元醇装入反应釜中搅拌，然后加入称量好的交联剂、催化剂、 发泡剂、稳定剂，在常温下反应，搅拌3-4小时，即可装桶；

B组分料为全甲苯二异氰酸酯，直接装桶。

使用时，将A、B组份料按A∶B＝100∶30～40的重量配比混合即可制成高回弹冷固 化聚氨酯泡沫。

本发明的优点：A组分料是在常温下进行，既节约能源又减少供能设备和繁琐的操 作。由A、B组分料生产高回弹冷固化聚氨酯泡沫材料也是在常温、常压下进行，工艺 简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产成本低。经检测高回弹冷固化 聚氨酯泡沫产品质量指标，可以达到：

密度：40～60Kg/m³

抗拉强度：≥120kpa

伸长率：≥100％

回弹：≥60％

压陷系数：≥2.5

性能完全达到了GBT2080-95高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的要求。

具体实施方式

以下结合实施例说明本发明，但不限定本发明。

实施例1：

制备A组份料100公斤，分别称量：聚醚多元醇(3官能度，分子量为5000，伯羟 基含量70％)52公斤，聚合物多元醇(苯乙烯接枝共聚，固含量30％)42公斤，交联 剂(以甲苯二胺为起始剂的，分子量为200的聚醚多元醇)2.5公斤，催化剂三乙烯二 胺0.5公斤，水2.5公斤，B8737 0.5公斤。将称量好的聚醚多元醇、聚合物多元醇 料装入反应釜中搅拌，然后分别加入称好的交联剂、催化剂、发泡剂、稳定剂，在常 温下搅拌组合反应，搅拌3.5小时，取出进行检验，满足工艺参数，发出满意泡沫， 即得A组份合格产品，从反应釜中取出装桶入库。