[发明专利]一种新型太阳能房顶的结构和材料无效

专利信息
申请号: 200610044930.2 申请日: 2006-06-20
公开(公告)号: CN101092841A 公开(公告)日: 2007-12-26
发明(设计)人: 曹树梁;许建华;蔡滨;王启春;石延岭;许建丽 申请(专利权)人: 曹树梁
主分类号: E04D13/18 分类号: E04D13/18;E04D3/24
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 250014山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 太阳能 房顶 结构 材料
【说明书】:

(一)技术领域

本发明涉及建筑物房顶的结构和材料,具体说是太阳能房顶的结构和材料,更详细地说是关于太阳能集热体与通常房顶相结合时所采用的结构和材料,尤其是钒钛黑瓷中空太阳能集热板或钒钛黑瓷复合陶瓷中空太阳能集热板与通常房顶相结合时所采用的结构和材料。

(二)背景技术

太阳能利用主要分为光电利用、光热利用方式,目前光热利用主要是太阳能热水器,太阳能热水器分为闷晒式和循环式,循环式效率较高,其集热体主要采用金属管板式集热体和真空玻璃管式集热体,金属管板式集热体也称作平板式集热体。两者均存在以下不足:1.金属管板式集热体主要采用铜、铝等材料,真空玻璃管集热体结构和制造工艺相对复杂,以每平方米吸热面积计算两者的价格都比较高。2.两者均采用低温涂覆的黑色阳光吸收涂料,在长期的阳光作用下会有一定程度的老化使阳光吸收率衰减,是导致效率和寿命问题的原因之一。3.由于材料、结构和成本等原因难与建筑物结合为一体。

以前生产黑色陶瓷必须加入Co、Cr、Ni、Mn、Fe等第四周期过渡元素,价格十分昂贵,本发明人申报并取得的中国发明专利CN85102464“黑色陶瓷制品原料的生产方法及其制品”、CN86104984“一种陶粉末”叙述了以提钒尾渣为原料之一生产各种黑色陶瓷制品的方法,这种黑色陶瓷称作钒钛黑瓷。此发明又以“陶瓷粉末及其制品”(Ceramrc powder and drticles)为名称申报并已取得九国外国发明专利证书,分别是美国专利4737477、日本专利1736801、英、法、德、奥地利专利(欧洲专利局)0201179、澳大利亚专利578815、新家坡专利1009/91、芬兰专利81336。

钒钛磁铁矿经熔炼得到含钒铁水,含钒铁水经吹炼得到钒渣,钒渣加入辅料进行焙烧,将焙烧料进行湿法浸取提钒,提取钒后所剩余的作为废弃物的残渣即为提钒尾渣。

目前我国年产出提钒尾渣约30万吨,主要产地是四川、河北、辽宁等,代表性企业是攀枝花钢铁公司、承德第二化工厂、锦州钒业公司。提钒尾渣富含Fe、Cr、Mn、V、Ti等第四周期元素复杂化合物,占总重量的80%左右,是一种十分特殊的工业废弃物,其中任何一种成分的提取和利用均远不如相应天然矿物的经济性,而他们的集合体却是一种十分稳定的陶瓷黑色着色剂,长期以来人工配制的Co系陶瓷黑色着色剂的制造必须经过严格的配方,精细、复杂的加工才能得到呈色稳定的陶瓷黑色着色剂,通常每吨售价20万元左右。提钒尾渣不仅是稳定的陶瓷黑色着色剂,而且其本身也是优良的黑色瓷器原料,百分之百的提钒尾渣就可以生产理化性能优良、光热转换性能突出的钒钛黑瓷制品。

钒钛黑瓷发明于1984年,1985年4月1日开始申报专利,1986年通过鉴定,钒钛黑瓷可以制造中空太阳能集热板、远红外辐射元件、艺术品、建筑装饰板等,其中目前产量最大的是钒钛黑瓷建筑装饰板,主要产地是广东、上海,代表性企业是佛山市东鸿陶瓷厂,上海宏基特种陶瓷公司。我国陶瓷建筑装饰板(砖)产量居世界首位,年产量占世界产量50%左右,由于钒钛黑瓷装饰板使用大量提钒尾渣,以前占用大量堆场,成为提钒厂沉重负担的提钒尾渣目前售价已达160-300元/T。全国提钒尾渣产出厂因此获得年纯收入数千万元,钒钛黑瓷装饰毛板年销售额数亿元,磨光后增值1至3倍。20世纪90年代初以石膏模注浆成型方法试制300×300毫米钒钛黑瓷中空太阳板上万平方米,制造和使用钒钛黑瓷太阳能热水器数百台,直接建造于房顶上的钒钛黑瓷太阳能热水器近千平方米,采用砖、水泥外框、菱苦土外框、水缸储水箱和专门制造的陶瓷储水箱,目的是逐步发展成为钒钛黑瓷太阳能房顶。300×300毫米钒钛黑瓷太阳板单板面积0.09平方米,容水量0.9kg,单层玻璃单板闷晒时水温可达100℃,在1986年山东省太阳能热水器全省评比中钒钛黑瓷太阳能热水器获一等奖,钒钛黑瓷太阳能热水器加热前后的水质经检测未发现可见的变化,使用10年以上的太阳板无退色、腐蚀、老化等迹象,但是石膏模注浆成型钒钛黑瓷中空太阳板方法,成型效率低、成型大尺寸太阳板成品率低下,小尺寸板接头过多,安装繁琐,难以发展成为大规模工业化生产方法,难以实现大规模推广使用。发明人近期开发的以真空挤出法试制的大尺寸太阳板,成型效率比石膏模注浆法高出数十倍,单板尺寸可放大几倍至十几倍,可以发展形成大规模生产和应用。

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