[发明专利]一种轻质墙体砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质墙体砖及其制造方法。

背景技术

我国的石材加工业规模宏大，其中石材生产过程中会产生大量的石粉或和碎石，如福建省的石板材的加工过程中每年会产生百万吨以上石粉或和碎石。石材的采矿过程也会产生大量的下脚料。该石粉或和碎石和下脚料的废弃不仅会造成资源浪费，而且还会污染空气、水源、农田等环境。

发明内容

本发明的目的是解决上述石粉、碎石、下脚料的废弃物所存在的问题，提供一种轻质墙体砖及其制造方法，其原材料中选用了石粉或和碎石，则不仅降低了制造成本、促进资源循环利用、节约矿产资源、控制环境污染，而且生产出的轻质墙体砖重量轻、吸水率低、隔热保温效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质墙体砖，它包括重量份数如下列所示的原料：(30-80)份的石粉或和碎石；(20-60)份的粘土；外加(4-20)份的助溶剂、(0.1-5)份的发泡剂。

所述助溶剂为白云石或和透辉石或和废玻璃。

所述发泡剂的基础原料为碳化硅粉或和三氧化二铁。

所述粘土含量和石粉或和碎石含量的比例关系如下：如果粘土中三氧化二铝含量高，则粘土含量就少，石粉或和碎石含量就多。

所述粘土为高岭土、或耐火粘土。

所述石粉或和碎石占(50-70)份，粘土占(30-50)份，外加透辉石或白云石占(5-17)份，碳化硅粉占(0.1-0.5)份。

所述石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加透辉石占7份，碳化硅粉占0.2份。

所述石粉或和碎石占50份，粘土占35份，白云石占8份，透辉石占7份，外加三氧化二铁占5份。

所述石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.3份。

所述石粉或和碎石占50份，粘土占40份，废玻璃10份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.2份。

本发明解决其技术问题所采用的又一技术方案是：一种轻质墙体砖的制造方法，

配料步骤：用于将石粉或和碎石、助溶剂、粘土、发泡剂以及水组成混合料，其中，原料的重量份数如下列所示：(30-80)份的石粉或和碎石；(20-60)份的粘土；外加(4-20)份的助溶剂、(0.1-5)份的发泡剂；

球磨步骤：球磨上述混合料以形成球磨混合料；

成型步骤：用于将上述的球磨加工混合料，干法压制成型或湿法挤出成型；

烧成步骤：用于烧成上述已成型的坯体；

切割步骤：切割成品。

所述配料步骤中，助溶剂为白云石或和透辉石或和废玻璃；所述发泡剂的基础原料为碳化硅粉或和三氧化二铁。

所述配料步骤中，粘土含量和石粉或和碎石含量的比例关系如下：如果粘土中三氧化二铝含量高，则粘土含量就少，石粉或和碎石含量就多。

所述配料步骤中，粘土为高岭土、或耐火粘土。

所述配料步骤中，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加透辉石占7份，碳化硅粉占0.2份；

所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1220度，保温20分钟烧成：

则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为1.2。

所述配料步骤中，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加透辉石占7份，碳化硅粉占0.2份；

所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1250度，保温20分钟烧成；

则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为0.91。

所述配料步骤中，石粉或和碎石占50份，粘土占35份，白云石占8份，透辉石占7份，外加三氧化二铁占5份；

所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1200度，保温15分钟烧成；

则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重1.23。

所述配料步骤中，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.3份；

所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1200度，保温10分钟烧成；

则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为0.923。

所述配料步骤中，石粉或和碎石占50份，粘土占40份，废玻璃10份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.2份；

所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1210度，保温20分钟烧成；

则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为1.008。

由上述对本发明的描述可知，和背景技术相比，本发明具有如下优点：