[发明专利]苹果多酚的分离提纯工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及苹果深加工技术领域，具体地讲是一种苹果多酚的分离提纯工艺。

技术背景：

苹果多酚是苹果果渣褐变的主要原因之一，在果胶的生产工艺过程中，原料果渣中的苹果多酚往往与果胶一起被萃取，并存在于最终的果胶产品中，导致成品果胶色泽、纯度、应用范围等质量指标的劣化。苹果多酚在果胶中的存在不仅影响其产品质量，同时又造成苹果多酚的浪费。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种苹果多酚的分离提纯工艺，解决了苹果多酚对成品果胶产品质量的影响和原料利用率低的问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：苹果多酚的分离提纯工艺，它包括如下工艺步骤：

a.原料果渣清洗：将苹果果渣进行清洗；

b.水解、萃取：上述果渣经水解、萃取，得果胶萃取液；

c.果胶萃取液前处理：将含0.6％果胶的酸萃取液，调节pH值至3.0～3.5，用硅藻土过滤，除去固体悬浮杂质；

d.树脂吸附：将经过前处理的大孔吸附树脂装入规格为1000mm×60mm的层析柱中，填装量为柱高的2/3，将经前处理的果胶酸萃取液过柱，吸附、富集苹果多酚；

e.多酚洗脱：用75～85％的乙醇洗脱层析柱，分离吸附多酚，收集洗脱液；

f.半成品制备：将收集洗脱液回收酒精以后，经浓缩、干燥制成半成品；

g.产品精制：将制得半成品加入半成品重量的2～5倍的有机溶剂对半成品进行清洗，去除杂质，干燥，得成品。

本发明的苹果多酚的分离提纯工艺，其所述的原料果渣清洗工艺步骤，苹果果渣清洗时，果渣由加料口进入滚筒，在滚筒不断旋转的过程中，高压水流进行喷淋，果渣缓慢向前移动，由出料口排出，完成清洗过程。

本发明的苹果多酚的分离提纯工艺，其所述的d步骤的过柱，温度为50℃，流速为1.5m³/h；g步骤的有机溶剂为乙醇和异丙醇的混合物，其重量比为乙醇∶异丙醇＝1∶2。

本发明的苹果多酚的分离提纯工艺，是利用大孔吸附树脂处理果胶生产工艺过程中果胶酸萃取液，吸附和富集其中苹果多酚组分，再经洗脱、浓缩、干燥、精制等工艺制的高纯度苹果多酚。

本发明所述的苹果多酚的分离提纯工艺与已有技术相比具有突出实质性特点和显著进步：

1、在现有果胶生产设备条件下，在提高果胶感官和品质指标的同时，能够产出高品质苹果多酚，提高苹果果渣原料的利用率；

2、提纯的苹果多酚的活性很高，特别是二聚体、三聚体的低聚体花色素含量较高，具有消除活性氧、降低胆固醇、抑制黑色素、抑制酪氨酸酶活性、抑制血压上升、防龋齿等作用，并广泛应用于作为胶姆糖、糖果、甜点、饮料等食品工业。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明苹果多酚的分离提纯工艺。

实施例1，将苹果果渣进行清洗，果渣由加料口进入到滚筒，滚筒不断旋转，果渣缓慢向前移动，经高压水喷淋清洗，果渣由出料口排出，完成清洗；清洗后的果渣经水解、萃取得果胶萃取液；将含0.6％果胶的酸萃取液，调节pH值至3.25，用硅藻土过滤，除去固体悬浮杂质；将经过活化处理的大孔吸附树脂装入规格为1000mm×60mm的层析柱中，填装量为柱高的2/3，将经前处理的果胶酸萃取液过柱，温度为50℃，流速1.5m³/h，吸附、富集苹果多酚；用80％的乙醇洗脱层析柱，收集洗脱液，经浓缩、干燥制成半成品；将制得半成品加入半成品重量的3.5倍的乙醇和异丙醇混合液对半成品进行清洗，其重量比为乙醇∶异丙醇＝1∶2，去除杂质，干燥得成品。

实施例2，将苹果果渣进行清洗，果渣由加料口进入到滚筒，滚筒不断旋转，果渣缓慢向前移动，经高压水喷淋清洗，果渣由出料口排出，完成清洗；清洗后的果渣经水解、萃取得果胶萃取液；将含0.6％果胶的酸萃取液，调节pH值至3.0，用硅藻土过滤，除去固体悬浮杂质；将经过活化处理的大孔吸附树脂装入规格为1000mm×60mm的层析柱中，填装量为柱高的2/3，将经前处理的果胶酸萃取液过柱，温度为50℃，流速1.5m³/h，吸附、富集苹果多酚；用75％的乙醇洗脱层析柱，收集洗脱液，经浓缩、干燥制成半成品；将制得半成品加入半成品重量的2倍的乙醇和异丙醇混合液对半成品进行清洗，其重量比为乙醇∶异丙醇＝1∶2，去除杂质，干燥得成品。

实施例3，将苹果果渣进行清洗，果渣由加料口进入到滚筒，滚筒不断旋转，果渣缓慢向前移动，经高压水喷淋清洗，果渣由出料口排出，完成清洗；清洗后的果渣经水解、萃取得果胶萃取液；将含0.6％果胶的酸萃取液，调节pH值至3.5，用硅藻土过滤，除去固体悬浮杂质；将经过活化处理的大孔吸附树脂装入规格为1000mm×60mm的层析柱中，填装量为柱高的2/3，将经前处理的果胶酸萃取液过柱，温度为50℃，流速1.5m³/h，吸附、富集苹果多酚；用85％的乙醇洗脱层析柱，收集洗脱液，经浓缩、干燥制成半成品；将制得半成品加入半成品重量的5倍的乙醇和异丙醇混合液对半成品进行清洗，其重量比为乙醇∶异丙醇＝1∶2，去除杂质，干燥得成品。