[发明专利]电火花/等离子活化烧结工业设备

权利要求书

1电火花/等离子活化烧结工业设备，其特征在于有计算机系统(1)控制的根据材料配方数据库(11)提供的配方比例，给各个贮料仓给料器(12)下达给料指令，带有称重传感器料斗(13)的物料重量满足时，重量传感器控制贮料仓给料器(12)自动关闭，称重料斗(13)中的物料送给搅拌装置(14)，搅拌均匀的物料经过输送带(15)致旋转螺旋推进器(16)进入有水套隔热降温装置的模具装置(17)，上部模具(18)固定在电极升降装置的横梁(19)上，在压力传感器(20)的精确控制下与下部模具(21)合模，经上部模具(18)上的真空装置(22)抽真空并把氩气(23)送入模具装置(17)，同时键盘控制的计算机系统(1)的中央处理器通过直流电流回路检测器(9)检测的电流值和电压/频率检测器(10)检测的电压值、温度传感器(24)数据采样保持模块(25)经过A/D数字转换器(26)转换的数值，根据PID控制计算法，计算出调整触发延迟角a，并将a换算成减法计数器的计算初值，当对应的同步中断信号到来时，减法计数器初值并同时启动计数，回零时，计数器输入一个上升沿，上升沿经过触发脉冲形成脉冲前后沿都是90度垂直的单脉冲，此单脉冲再和随后相隔的单脉冲相或，形成双脉冲，经过脉冲电源(7)的信号隔离器的隔离、放大器(8)输出致整流电路(5)的晶闸管，将可控硅整流器(5)输出的直流电流，经可控硅直流电抗器(6)、过渡桥架(30)的水冷电缆负极(31)、二次侧电缆正极(32)供给模具装置(17)中的金属粉末体，使金属粉末体颗粒间产生等离子弧，起到控制烧结固化金属粉末的目的。烧结工件温度高于设定上限位时，经过温度传感器(24)，数据采样保持模块(25)，A/D数字转换器(26)致中央处理器控制扬声器(27)发出报警信息，主键盘发出退出指令。经过阶段性时间的恒温保温、冷却、减压，烧结固化的工件温度有显示器(28)同步显示，航吊将成品取走，主键盘输入新的指令，间歇式旋转控制装置(29)运来下一个工位的工件烧结固化，以此循环控制，实现工业化生产。

2、根据权利要求1所述的电火花/等离子活化烧结工业设备，其特征在于按烧结工件几何尺寸大小的具体要求，本平台(间歇式旋转控制装置，以下同此，不再重复)的半径分别设计为3米、6米、9米、12米，24米，28米，三角形支架高度相应增高。本平台上的定位销在升降导轨车的精确控制下与模具装置精确定位。模具装置采用水冷复合设计(图2)增加模具使用寿命，降低模具单位使用成本，保温效果好，烧结工件不致因骤冷骤热影响质量。电源负极，真空装置、氩气装置终端安装在ab与c之间的升降横粱上，用低碳钢或采用真空卡具固定；正极安装在模具定位销的圆心上。本平台与模具装置之间设有绝缘扳。高温零部件和模具内胆采用放电石墨、钨系、钨钼系、铬系、铸造镍基高温合金制作。本平台控制系统，是伺服驱动装置控制的旋转平台。按顺时针、逆时针双向设计，根据工作需要单向运动。本平台下面有间距1米的平衡调节装置，保证本平台水平旋转运动。本平台的中心安装在三角形的支架c点上。本平台的烧结半径区安装在ab与c之间。烧结半径区在烧结工件的同时，烧结半径区以外的工位分别进行投料或更换模具或搬运成品或维修作业。实现连续化自动生产，效率是现有烧结技术的15倍以上。本平台控制系统发生机械故障时，计算机控制整流电路的晶闸管的导通角，电流回零后，用设定程序控制真空断路器的分闸、合闸动作，反应时间小于20MS，动作响应速度快，安全可靠。

3、根据权利要求1所述的电火花/等离子活化烧结工业设备，其特征在于控制设备与间歇式旋转控制装置之间，有过渡桥架(30)用于电缆负极(31)、电缆正极(32)、信号电缆的过渡和用于真空装置(22)、氩气装置(23)的安装。

4、根据权利要求1所述的电火花/等离子活化烧结工业设备，其特征在于投料装置有配方数据库控制(11)，有贮料仓(12)、称重料斗(13)、搅拌器(14)、输送带(15)、旋转螺旋推进器(16)构成。

5、根据权利要求1所述的电火花/等离子活化烧结工业设备，其特征在于根据不同烧结功率的具体要求，电火花/等离子活化烧结工业设备是35KV级工业设备，还可以是10KV级工业设备或6KV级电火花/等离子活化烧结工业设备。