[发明专利]一种星上反射镜的微应力装夹方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种星上反射镜的微应力装夹方法。

背景技术

常规的反射镜装夹是将反射镜底部(非反射面)作为反射镜的靠面用胶粘在反射镜框的底面上，然后再用反射镜盖板将反射镜压住，并在反射镜与反射镜框之间加一个橡胶垫。常规下这种方法是可行的，但是应用于上天时却由许多不足之处：1、采用压板的方法会产生应力，使得反射镜产生变形。2、用胶将反射镜粘在底板处会因材料膨胀系数不同，受到温度变化后产生热涨冷缩而导致反射镜变形。这样会导致反射镜性能不稳定，影响成像质量。

发明内容

本发明为解决背景技术中反射镜装夹方法存在的容易产生应力的技术问题，而提供一种星上反射镜的微应力装夹方法。

本发明的技术解决方案是：一种星上反射镜的微应力装夹方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：

1)在反射镜框侧面加工注胶孔；

2)实测反射镜框与反射镜的尺寸，按实测尺寸加工一个垫片使得反射镜框与反射镜厚度尺寸一致；

3)将反射镜前盖板、反射镜框上为一体，在反射镜上垫一张锡箔纸后将反射镜装入反射镜框内，再垫上一张锡箔纸，加上垫片，盖上后盖板并固紧；

4)从反射镜框侧面注胶孔均匀对称灌注胶体，待其凝固；

5)检测反射镜面形装好后，将反射镜前盖板与锡铂纸去掉，测量出要装入反射镜前盖板处胶垫的实际厚度，按实测值在反射镜前盖板处加工一凹槽；

6)将胶垫放入已加工好的凹槽中，将前盖板和反射镜框上为一体。

上述方法还包括以下步骤：

7)在后盖板上加工注胶孔；

8)将后盖板松开取出垫片，然后再将后盖板固紧，从后盖板注胶孔处灌注胶体，待其凝固。

上述步骤1)中的注胶孔为两个或多个，成中心对称设置在反射镜框侧面。

上述步骤5)中的凹槽外形尺寸与胶垫，凹槽深比胶垫小0.05-0.08mm。

上述胶体为3XM胶。

本发明具有以下优点：

1、本发明利用在反射镜框侧面加工注胶孔的方式，采用侧面轴对称粘接，反射镜与反射镜框粘接处拉力的大小相同，方向相反。所以不用担心有应力产生变形，影响成像质量。

2、本发明在前、后盖板与反射镜之间不用胶粘接，采用胶垫支撑，不会因为粘接材料不同而导致热胀冷缩影响反射镜面变形。

3、本发明装调简单、方便。

附图说明

图1为利用本发明的方法装夹的星上反射镜结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明具体包括以下步骤：

1)在反射镜框3侧面加工注胶孔7；

2)实测反射镜框3与反射镜5的尺寸，按实测尺寸加工一个垫片2使得反射镜框3与反射镜5厚度尺寸一致；

3)将反射镜前盖板6、反射镜框3上为一体，在反射镜5上垫一张锡箔纸后将反射镜5装入反射镜框3内，再垫上一张锡箔纸，加上垫片2，盖上后盖板1并固紧；

4)从反射镜框3侧面注胶孔7均匀对称灌注胶体，待其凝固；

5)检测反射镜面形装好后，将反射镜前盖板6与锡铂纸去掉，测量出要装入反射镜前盖板6处胶垫4的实际厚度，按实测值在反射镜前盖板6处加工一凹槽；

6)将胶垫4放入已加工好的凹槽中，将前盖板6和反射镜框3上为一体；

7)在后盖板1上也加工注胶孔；

8)将后盖板1松开取出垫片2，然后再将后盖板1固紧，从后盖板1注胶孔处灌注胶体，待其凝固，使得后盖板1与反射镜5之间也形成胶垫。

步骤1)中的注胶孔7为两个或多个，成中心对称设置在反射镜框3侧面。

步骤5)中的凹槽外形尺寸与胶垫，凹槽深比胶垫小0.05-0.08mm，如：胶垫为0.5mm，则槽深为0.42-0.45mm。