[发明专利]采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法

权利要求书

1.一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，其特征在于按以下工艺步骤完成：

a、原料选取：采用低钠高纯度预烧氧化铝粉Al₂0₃＞98.5％为原料；

b、粉磨：将上述原料采用连续式振动研磨机研磨，在研磨过程中通过调整研磨球配比、进料量和分级机转速，使研磨粉细度达到φ＜10μm的颗粒含量大于95％，再用风送入成球工段；

c、成球：将上述磨粉先通过圆盘成球机成球，使之成长成直径为10～12mm的料球，再通过滚筒成球机使之成长成直径为20～25mm的料球，在整个成球过程中，间歇喷洒成球液，料球的水份含量控制在18～20％；

d、干燥：将上述成球分两步烘干，首先用工业微波炉烘烤，使球胚水分减少到10～12％，然后用竖窑尾气烘干，使球胚水分减少到2％以下；

e.烧成：将上述烘干后的料球放入竖窑中，用液化石油气为燃料进行高温煅烧，温度控制在1850～1920℃范围内，并保温1～1.5小时；

f.冷却：在竖窑的上部向烧成的料球处通入高压风，对其作第一次冷却，与此同时从炉子下部向烧成的料球通入冷却风，作为第二次冷却，使料球到达出料口时温度降至80℃以下；

g.检选：将出炉料球中的欠烧球检出，合格品转入成品工段；

h.加工：采用冲击破碎机破碎，使物料相互撞击而破碎，再用直线振动筛筛分出不同粒度规格的产品；

i.检验、包装。

2.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述步骤a中低钠高纯度预烧氧化铝粉的化学指标为：Al₂O₃＞98.5％、Na₂O＜0.4％、CaO＜0.08％、SiO₂＜0.16％、Fe₂O₃＜0.05％。

3.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述步骤c中圆盘成球机的转速控制在20转/分、倾角控制在45°、给料量为4～5kg/分；滚筒成球机的转速控制在16转/分，给料量为9～10kg/分。

4.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述步骤e中液化石油气的燃烧是通过空气助燃风和雾化风完成的，助燃风、雾化风和液化石油气的体积比为300∶15∶1。

5.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述步骤c中成球液用高纯铝胶和磷酸配制，高纯铝胶浓度为0.3％，磷酸浓度为0.15％。