[发明专利]惰性气体保护及在线检测超细粉碎系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种惰性气体保护物料粉碎装置。

背景技术

当前采用气流原理粉碎的粉碎设备很多，但现状是：

第一：只能粉碎常规产品，对那些有毒物料、易氧化、易燃、易爆的物料，仍然难以粉碎；

第二：粉碎一种新的物料，从开始试粉碎到能够正常、稳定生产，需要经过多次反复的取样化验和工艺参数调整，这些都需要人工参与；

第三：粉碎中，产品的粒度还只能通过人工取样后到专用的实验室粒度仪上化验才能知道质量结果，而且费时又费力，一旦产品质量超差，产品中已经存在不合格品，将造成产品一定批量的报废或返工；

第四：粉碎过程中，工艺参数的波动造成产品粒度的波动范围大，产品的粒度分布宽；

第五：设备的操作自动化程度低，对人员的技能要求较高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种惰性气体保护及在线检测超细粉碎系统，该惰性气体保护及在线检测超细粉碎系统能自动调整工艺参数，以此适应不同的粉碎要求，产品质量稳定。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种惰性气体保护及在线检测超细粉碎系统，主要包括料仓、粉碎主机、压缩机、储气罐、惰性气体源、在线取样器、激光检测器、旋风分离器、捕集器，料仓的物料出口与粉碎主机物料进口相通，粉碎主机物料出口与旋风分离器上端进口相通，旋风分离器上端出口与捕集器上端进口相通，旋风分离器、捕集器物料出口分别和第一、二成品料桶相通，捕集器上部的气体出口与压缩机吸气口相通，压缩机的气体出口与粉碎主机气体入口相通，惰性气体源气体出口与储气罐气体入口相通，储气罐气体出口与压缩机吸气口相通；

粉碎主机物料出口与旋风分离器物料入口间相通的管道上装有在线取样器，在线取样器样品取入处与所述管道内相通，在线取样器样品取出处与激光检测器样品接受处相通，激光检测器样品转出处再与旋风分离器上端进口相通，激光检测器样品采集结果处与在线系统控制电脑样品信号接受处相连，在线系统控制电脑样品分析输出处与系统主控电脑样品结果输入处相连，系统主控电脑粉碎控制输出端与粉碎主机相连。

压缩机吸气口设有过滤装置。

本发明的有益效果是：由于在粉碎主机物料出口管道上设有在线取样器，再通过激光检测器采集到的样品粒度信号传至在线系统控制电脑、在线系统控制电脑进行统计分析后，将样品粒度信号传送给系统主控电脑，最后系统主控电脑根据当前的样品粒度状况与预先设定的目标粒度进行比较，然后自动调整粉碎工艺参数至最佳值。在粉碎过程中可以实时监控粉碎物料的粒度变化状况；操作人员设定目标粒度后，系统可自动调整相关工艺参数至最佳值；粉碎过程中，系统自动补偿、调整工艺参数，大大减小了物料的粒度波动范围。从而了保证产品质量，且本例可保证物料在一个密闭环境中进行粉碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详说明。

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

实施例：一种惰性气体保护及在线检测超细粉碎系统，主要包括料仓1、粉碎主机2、压缩机3、储气罐4、惰性气体源5、在线取样器6、激光检测器7、旋风分离器8、捕集器9，料仓1的物料出口与粉碎主机2物料进口相通，粉碎主机2物料出口与旋风分离器8上端进口相通，旋风分离器8上端出口与捕集器9上端进口相通，旋风分离器8、捕集器9物料出口分别和第一、二成品料桶101、102相通，捕集器9上部的气体出口与压缩机3吸气口相通，压缩机3的气体出口与粉碎主机2气体入口相通，惰性气体源5气体出口与储气罐4气体入口相通，储气罐4气体出口与压缩机3吸气口相通；

粉碎主机2物料出口与旋风分离器8物料入口间相通的管道上装有在线取样器6，在线取样器6样品取入处与所述管道内相通，在线取样器6样品取出处与激光检测器7样品接受处相通，激光检测器7样品转出处再与旋风分离器8上端进口相通，激光检测器7样品采集结果处与在线系统控制电脑12样品信号接受处相连，在线系统控制电脑12样品分析输出处与系统主控电脑11样品结果输入处相连，系统主控电脑11粉碎控制输出端与粉碎主机2相连。

压缩机3吸气口设有过滤装置。

本例工作过程为：作为粉碎介质的惰性气体在压缩机3的作用下增压到O.8～1.OMpa后进入粉碎主机2，原料从料仓1加入粉碎主机2进行粉碎，经过粉碎分级的物料从粉碎主机2流向后面的旋风分离器8和捕集器9，并从旋风分离器8和捕集器9分别收集到第一、二成品料桶101、102中。从捕集器9气体出口出来过滤后的惰性气体返回压缩机3的吸气口。惰性气体源5和储气罐4连接到系统的回气管道上，即储气罐4与压缩机3的吸气口相通，通过补气来保持系统内惰性气体较高的纯度；其中，在线取样器6从所述管道内取出的样品通过激光检测器7然后再流入旋风分离器8中，同时激光检测器7把采集到的样品粒度信号传送到在线系统控制电脑12进行统计分析，而后将样品粒度信号传送给系统主控电脑11，系统主控电脑11根据当前的样品粒度状况与预先设定的目标粒度进行比较后，然后自动调整粉碎工艺参数至最佳值。