[发明专利]一种以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力行业输变电用的一种复合支柱绝缘子，具体地说是一种以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子及其制造方法。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子及其制造方法。现有输变电用的支柱绝缘子主要有：全瓷支柱绝缘子、瓷芯复合外套支柱绝缘子、空心复合支柱绝缘子和实心复合支柱绝缘子。全瓷支柱绝缘子存在重量重，容易出现断裂、脆断等缺陷。瓷芯复合外套支柱绝缘子其制造是将硅橡胶合成材料制作的伞裙粘结在瓷柱上，由于瓷芯未经精密机械加工制成，其表面微观上呈现的凹凸容易造成硅橡胶伞裙粘结不牢，产生气泡等现象，影响着产品的电气性能及寿命。空心复合支柱绝缘子采用空心绝缘管做立柱、内充绝缘气体或填充泡沫来进行绝缘，由于气体及填充物易出现泄漏，所以必须监控内部气体及填充物的变化，同时安全存在一定的隐患。

发明内容

本发明的目的是要提供一种以拉挤棒为内芯，外部缠绕玻璃纤维纱，整体一次性注射高温硫化硅橡胶形成伞体，具有防爆抗震性好、耐污闪电压高、免清洗的以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子。

本发明的另一目的是要提供制造上述以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子由缠绕管、芯棒、端部连接件、伞体组成，端部连接件分别粘固在缠绕管的两端，其特征在于：在芯棒的外围设有缠绕管，在缠绕管的外部粘固有一整体结构的伞体，所述的伞体为以高温硫化硅橡胶为材质一体注射成型的整体；所述的缠绕管为浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱缠绕固化的管体。

所述的缠绕管使用的玻璃纤维纱为无碱玻璃纤维纱。

所述的伞体的材质为高温硫化硅橡胶，其包括有以下部分组成：甲基乙烯基硅橡胶和白炭黑、氢氧化铝、硅油、硫化剂等。

所述的高温硫化硅橡胶的重量组份为：甲基乙烯基硅橡胶20-50％，白炭黑20～60％，氢氧化铝25～50％，硅油2～5％，硫化剂1％。

一种制造上述以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子的方法，包括以下步骤：

①用专用工装夹具将待缠绕的作为内芯的拉挤棒装夹，根据模拟轨迹的轴线两端固定上销钉；

②对步骤①的芯棒表面进行处理，打磨粗糙；

③在步骤②的芯棒上缠绕浸渍过环氧树脂胶的玻璃纤维纱，至预先设定的厚度；

④将步骤③缠绕的管柱送入烘箱，进行高温固化，使缠绕管和芯棒固化成一体；

⑤对步骤④的缠绕管柱进行机加工；

⑥将步骤⑤制成的缠绕管的外壁均匀涂刷偶联剂；

⑦将步骤⑥制成的缠绕管和芯棒放置于橡胶注射机模腔中，合上模具；

⑧橡胶注射机施加一定的压力，锁定模具，使模腔内部形成真空状态，注射机注胶，一次性形成的整个伞体粘固在缠绕管的外围；

⑨硫化，温度为150～190℃，时间20～60分钟；

⑩打开模具，取出绝缘子，进行修整；

(11)在缠绕管的两端用交联剂粘结固定上端部连接件，制成成品。

所述的制造方法的步骤③还包括保持玻璃纤维均匀缠绕和恒定张力的控制机构。

所述的制造方法的步骤⑧的锁模压力为500～3000t，胶料注射压力为120～180bar，各个注射点均匀分布，保持缠绕管各点受压均匀。

本发明与现有技术相比具有以下显著优点：

1、绝缘子以拉挤棒为内芯，避免了空心绝缘子内充介质泄漏的问题，也解决了瓷芯复合绝缘子外套界面粘结不牢固的问题。

2、采用高强度的拉挤芯棒为缠绕管的内芯，缠绕时采取小角度缠绕工艺，使绝缘子的机械性能大大提高。

3、在制作缠绕管时，采用先通过计算机进行模拟轨道，再在芯棒的两端相应的位子固定上销钉，缠绕时，采取均匀恒定张力机构进行控制，从而使玻璃纤维铺设均匀，同时玻璃纤维纱与轴向的夹角可以做得很小，大大提高了缠绕管的性能。

附图说明

以下将结合附图对本发明进行进一步描述：

附图1是本发明一种以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子的结构示意图；

附图2是一种以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子在制作缠绕管时使用的内芯的结构示意图。

具体实施方式