[发明专利]一种大口径管材的加工工艺

说明书

技术领域：本发明涉及到一种大口径尺寸的管材，特别是涉及到一种大口径管材的加工工艺，属于冶金制造领域。

技术背景：在国内大型石化行业，广泛使用的加热管、炉管及耐热构件都采用进口的耐热合金钢生产。而国内生产的耐热合金钢在常温力学性能和高温力学性能上往往达不到所设计的要求。而进口的合金耐热钢，一般还需锻成棒坯，加工成管坯，加热穿孔成荒管，最后经多道次冷拨最后成成品管。采用这样的生产工艺，一方面需要多道加工工艺；另一方面，还会大量浪费合金耐热钢，生产出的管材，质量还很难达到所设计的要求。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种大口径管材的加工工艺，它能克服以上热轧钢管的缺陷，采用离心浇铸的方法直接生产离心铸管，来减少其原来的多道加工工艺。本发明一种大口径管材的加工工艺，其合金含量(均按重量的百分比计算)C为0.05％、Mn小于1.50％、P含量小于0.030％、S含量小于0.015％、Si含量小于1.0％、Cr含量为19％、Ni含量为30％、Cu含量小于0.75％、Ti含量为0.115％、Al含量为0.115％，其余为Fe；熔炼时，渣料用量为25-35Kg，其配比为CaO∶CaFe＝70∶30；预脱氧，加Si-Ca块250-350g，Al块250-350g，加入Mn；扩散脱氧采用Al-CaO粉，用量8-9Kg，分8-9批加入，前三批按1Kg/批加入以后各批以750-850g/批加入；脱氧三批后取炉样，插入Ni-Mg棒，Mg含量为0.04％(重量百分比)；白渣保持10-20分钟；出钢前插入Ni-Mg棒，同时加入金属Ca120-180g；；出钢温度控制在1600-1620℃；荒管加工；离心铸管内外壁进行切削加工；荒管在冷拨之前必须经过完全固溶处理，快速冷却，加热温度为1000-1180℃，保温时间30分钟至4小时；成品管冷加工要经过初始道、多道冷制、多道扩孔、多道冷轧、多道冷拨工艺，每道冷加工均需要进行固溶热处理。本发明生产的大口径合金管材，具有良好的常温力学性能和高温力学特性，很好地解决了石化行业中广泛依赖进口合金耐高温管的历史。

具体实施方式：本发明是一种大口径管材的加工工艺，其合金含量(均按重量的百分比计算)C为0.05％、Mn小于1.50％、P含量小于0.030％、S含量小于0.015％、Si含量小于1.0％、Cr含量为19％、Ni含量为30％、Cu含量小于0.75％、Ti含量为0.115％、Al含量为0.115％，其余为Fe；熔炼时，渣料用量为25-35Kg，其配比为CaO∶CaFe＝70∶30；预脱氧，加Si-Ca块250-350g，Al块250-350g，加入Mn；扩散脱氧采用Al-CaO粉，用量8-9Kg，分8-9批加入，前三批按1Kg/批加入，以后各批以750-850g/批加入；脱氧三批后取炉样，插入Ni-Mg棒，Mg含量为0.04％(重量百分比)；白渣保持10-20分钟；出钢前插入Ni-Mg棒加入金属Ca120-180g；；出钢温度控制在1600-1620℃；荒管加工；离心铸管内外壁进行切削加工；荒管在冷拨之前必须经过完全固溶处理，快速冷却，加热温度为1000-1180℃，保温时间30分钟至4小时；成品管冷加工要经过初始道、多道轧制、多道扩孔、多道冷轧、多道冷拨工艺，每道冷加工均需要进行固溶热处理。具体实施时，将含有(重量百分比计算)C为0.05％、Mn为1.50％、P为0.030％、S为0.015％、Cr为19％、Ni为30％、Cu为0.75％、Ti为0.115％、Al为0.115％，其余为Fe的原料投入到熔炼炉进行冶炼，冶炼时，渣料用量控制在30Kg，预脱氧加Si-Ca块300g，Al块300g，加Mn；扩散脱氧采用Al-CaO粉，用量9Kg，，脱氧投料三批后，取炉前样；白渣保持15分钟以上，出钢前插入Ni-Mg棒(Mg含量为0.04％)和金属Ca150g，出钢温度控制在1610℃；铸管时，首先要对荒管进行内、外切削加工，冷拨前进行完全固溶处理，快速冷却，加热温度为1000-1180℃，保温3小时；成品管需经多道加工工艺，每道加工工艺前，均需要进行完全固溶处理。最后就可生产出石化行业急需的大口径管材。本发明可以大大缩短生产周期，提高合金的利用率，具有很好的经济效益和社会效益。