[发明专利]多空腔真空玻璃及其制造方法

说明书

本发明涉及一种建筑材料，具体说是一种真空玻璃，还涉及到真空玻璃的制造方法。

在现代建筑物或车船中，门窗玻璃是主要的散热源。以往在寒冷地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度需与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用住宅建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层或多层的玻璃组件，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬垫体支撑，隔层呈真空状态，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热、隔音性能。真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。

现有技术的真空玻璃制造方法十分繁锁，如中国专利96208977.x，它公开的方法是将玻璃边部磨成斜坡形或弧形，边部填充玻璃粉，中间衬以支撑物，经高温烧结、熔融玻璃粉将玻璃周边密封，尔后要在退火窑内退火，再在预留的抽气口抽真空，封堵抽气口制成产品。这种方法耗能高，生产周期长，单机产量低，生产成本高。

另外，这种生产方法要经高温烧结和退火过程，故磁控溅射镀膜玻璃不能用来做真空玻璃的原片，制品的品种和性能受到限制。

现有技术中国专利ZL98118099.x相比之下简化了真空玻璃制造方法，它公开的方法是两块玻璃板之间分布由不锈钢丝材料制成衬垫体，两块玻璃板的周边贴放其接触表面带有刻纹的可热熔的封边条密封，采用真空热熔密封一次完成。

上述现有技术的缺点是：所制造的真空玻璃只有一个真空内腔，一旦“漏气”整块真空玻璃便会失效。所以它安全可靠性差，没有可再加工性能。既不能任意切割，也不能在上面任意钻个孔。并且现有技术的真空玻璃制造方法依然繁锁。

本发明的目的是为解决上述技术存在的问题，而提供一种多空腔真空玻璃。

本发明的另一目的还提供了用于制造真空玻璃的方法。它无需高温烧结、无需预留抽气孔，采用真空热熔密封一次完成。生产效率高、成本低。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是这样来完成的：一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间布置的衬垫体，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于：该真空玻璃的两块玻璃板(1)、(2)间有多个相互独立的内部真空腔(4)。由于本发明真空玻璃有2个或更多的相互独立的内部真空腔，所以对该玻璃进行切割或钻孔只会使少部分真空腔失效，这样既提高了真空玻璃安全可靠性，也使它具有可再加工性能。

两块玻璃板(1)、(2)间的衬垫体、周边密封和内部各真空腔之间的密封是由与两块玻璃板相粘结的中间膜(3)构成。这种中间膜材料可以在较低温度和压力作用下熔融，达到较好的密封效果。可选用不含或含少许的增塑剂的热塑性透明树脂，如PVB(聚乙烯醇缩丁醛树脂)、EN、EV或丙烯酸酯类，制成中间切有许多规则孔(5)的整张软片构成。并利用加热温度100℃左右便可熔融的这一特点来实现玻璃板周边和内部的密封，并提高玻璃的强度。

本发明的另一方案还提供了一种制造真空玻璃的具体方法，它包括以下步骤：

①在真空加热室(7)内放置玻璃板(1)，玻璃板(1)上布置有中间膜(3)，将另一玻璃板(2)放置在中间膜上，并与中间膜有一定间隙。

②将真空泵启动至真空加热室内真空压力低于8×10^-2Pa后，将玻璃板(1)、中间膜(3)和玻璃板(2)合紧。

③在常温抽气5—10分钟后，在10分钟内将温度调至50℃，保温5分钟，再用10分钟将温度调至85℃，保温5分钟，然后迅速升温至100℃一130℃，保温10分钟后，关闭真空泵，并在15分钟内将温度降至50℃以下，制做完成。

本发明同现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的玻璃具有较高的安全可靠性，并具有可再加工性能；

2、本发明的玻璃因采用低熔点中间膜密封，无需高温烧结和应力退火等热工设备，生产设备投资少，生产耗能低；

3、生产时无需预留抽气孔，真空热熔密封一次完成，生产效率高；

4、本发明方法不仅可以制造平板真空玻璃，也可制造弯形的真空玻璃；

5、由于本发明不需高温烧结，故可以采用不能进行热加工的镀膜玻璃，如磁控溅射镀膜玻璃等做真空玻璃；

附图说明：

图1为真空玻璃结构的实施例示意图

图2为中间膜结构的实施例示意图。

图3为制造真空玻璃的方法实施例示意图。

下面将结合本发明给出的附图实施例作进一步的描述。