[发明专利]缝纫机旋梭耐磨的加工方法

说明书

技术领域：本发明涉及到缝纫机，特别是涉及到缝纫机的心脏零件缝纫机耐磨旋梭的加工方法。

技术背景：旋梭是缝纫机的心脏零部件，也是不断更换的易损件，在我国它的年需求量是上亿套之多。目前现有的传统加工方法(主要)是：(原材料)锻造→粗加工→碳氮共渗(控制温度860℃)→精加工→镀硬铬→配研。由于采用碳氮共渗热处理的加工工艺，其温度高，变形大，精加工余量相应也比较大，从而破坏了碳氮共渗表面组织(几乎为碳化物)，不但降低了旋梭的抗磨能力，而且也增加了运转噪音，造成断线频率增多，增加使用成本。因此，提高旋梭抗磨能力，提高使用寿命，降低成本，是技术人员極待解决的问题。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种缝纫机耐磨旋梭的加工方法。它能很好地解决目前旋梭加工方法存在的问题，本发明的目的是这样实现的，缝纫机耐磨旋梭的加工方法，其特征在于：旋梭采用38 CrMoAl材料经锻造、粗加工、精加工后，放入热处理炉内、采用等温氮化，温度控制在480℃-520℃之间，在设定氨分解率18-25％的情况下，保温15小时，继续在设定氨分解率30-40％的情况下，保温30小时，停止供氨4小时保温后，随炉冷却至180℃-200℃出炉。本发明首先把热处理碳氮共渗改为等温氮化，温度控制在480℃-520℃(能避免白层脆性、变形小)；其次把精加工放置到热处理之前，使氮化层不被破坏；再其次为了提高等温氮化效果等因素，把原材料20Cr改为典型的氮化材料38CrMoAl(或20CrMnTi、20CrMnMo等普通氮化材料)。本发明通过理论分析和反复试验，从更换原材料开始到热处理、以及粗、精加工方法的改进。所生产的产品与老式生产方法加工的产品，在同等速度8000转/分、同等良好的润滑条件下，运转72小时后测试它们的磨损量，得知原加工方法平均磨损量为0.018毫米，改进后的加工方法平均磨损量为0.005毫米，使旋梭的耐磨能力提高到3倍以上。本发明有较高的表面硬度和耐磨性；表面硬而不脆、韧性好、有较高的抗咬合性、运转噪音小；有较高的抗疲劳強度和热硬性(在500-600℃情况下硬度不变)等特性。综合以上优点，改进后的加工方法对旋梭的耐磨能力的提高有一定的实用性和可靠性，并减少了镀硬铬工艺，从而大大提高了自身的经济效益，和社会效益。

下面是改进后的加工方法(主要)是；

(38CrMoAl)锻造→粗加工→精加工→等温氮化(480℃-520℃)→配研。

附图说明：图1是本发明材质为38CrMoAl钢的等温氮化工艺曲线图(渗层0.25-0.35毫米)；在图中，℃表示温度，h表示时间。

具体实施方式：本发明缝纫机耐磨旋梭的加工方法，其特征在于：旋梭采用38 CrMoAl材料经锻造、粗加工、精加工后，放入热处理炉内、采用等温氮化，温度控制在520℃，在设定氨分解率18-25％的情况下，保温15小时，继续在设定氨分解率30-40％的情况下，保温30小时，停止供氨4小时保温后，随炉冷却至180℃-200℃出炉。本发明首先把热处理碳氮共渗改为等温氮化，温度控制在520℃(能避免白层脆性、变形小)；其次把精加工放置到热处理之前，使氮化层不被破坏；再其次为了提高等温氮化效果等因素，把原材料20Cr改为典型的氮化材料38CrMoAl(或20CrMnTi、20CrMnMo等普通氮化材料)。具体实施时，将新的原材料38CrMoAl锻造，根据图纸要求进行粗加工，留很少余量进行精加工，加工后的产品进行等温氮化，温度控制在520℃，在设定氨分解率18-25％的情况下，保温15小时，继续在设定氨分解率30-40％的情况下，保温30小时，停止供氨4小时保温后，随炉冷却至180℃-200℃出炉。