[发明专利]高纯砷的生产方法

权利要求书

1、一种高纯砷的生产方法，其特征在于，采用以下步骤：

1)、按照1比1.5～4的重量比例将原料砷和原料铅在坩埚中加热，加热温度为330～550℃，至充分合成，冷却后制得铅砷合金；

2)、在装有上述合金的坩埚口部连接一锥形筒，将其置入真空罐，调整罐内压力至5～500Pa，对真空罐加热，真空罐对应坩埚部位加热温度为320～500℃，真空罐对应锥形筒部位加热温度为250～350℃，持续7.5～10小时，砷凝结在筒上部的侧壁上，制得纯度为99.999％的砷，在坩埚内制得铅砷合金；

3)、将上述的砷取出，置入一容器，该容器设进、出气口，往进气口输入氩气，排除容器中的空气，将容器加热至610～650℃，形成砷蒸气及微量杂质蒸气，再由进气口输入压力为0.04～0.05MPa、流量为0.5L/S的氢气，形成混合气体，容器的出气口连接一长石英反应管道A；

4)、上述混合气体进入长石英反应管道A，对石英反应管道A进行加热至温度为750～1100℃，气体通过石英反应管道A进入一与石英反应管道A连接的石英管B；

5)、对石英管B加热至温度为350～400℃，在石英管B内壁凝结纯度为99.99999％的α型砷，在石英管B后连接石英管C；

6)、石英管C不加热，石英管B内的气体继续通过石英管C，上述气体中余留的砷蒸气在石英管C内壁凝结，形成β、γ型砷；

7)、石英管C后连接一排气管，排出尾气；

8)、最后，尾气通入熔碱，处理，排放。

2、根据权利要求1所述的一种高纯砷的生产方法，其特征在于，所述的坩埚在加热时密封，并转动。

3、根据权利要求1所述的一种高纯砷的生产方法，其特征在于，所述的容器的材质为石英。

4、根据权利要求1所述的一种高纯砷的生产方法，其特征在于，所述的石英反应管A内交错设置石英隔板。