[发明专利]混输溢流阀双密封副

说明书

技术领域

本发明涉及混输溢流阀附属元件，具体是指混输溢流阀双密封副。

背景技术

对于大压力、大流量、大粘度范围的各种流体介质的多相混输工况，传统的密封副无法保证阀门的密封性、稳定性、安全性，并且会引起设备振动。为了保证混输溢流阀在设计压力、流量、介质粘度范围条件下，达到所要求的稳压精度和工作稳定性，以提高混输系统的生产效率和安全性能，需要设计高性能的密封副。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供密封性、稳定性、安全性好的混输溢流阀双密封副。

本发明的目的通过下述技术方案实现：本混输溢流阀双密封副，包括相对设置的上、下密封副，上密封副设在阀芯下端，下密封副固定安装在阀体上，所述下密封副沿内周上端设有突缘，其截面呈刀口形，上密封副包括密封圈、套圈、密封环，所述密封环通过固定块固定在阀芯下端面，密封环嵌装在固定块的上环槽内；所述密封圈通过套圈、固定环嵌装在阀芯下端面的下环槽内，套圈位于密封圈的外周，固定环位于密封圈的内周；所述密封圈外周下端还设有倒锥面；阀门关闭时，所述密封环外周面与下密封副内周面间隙配合，所述下密封副的突缘与套圈的下端面顶接。

为了更好得实现本发明，所述密封圈内周上端设有突缘，密封圈的截面呈“『”形，固定环外周上端相应设有台阶结构与所述水平突缘的内周面、下端面贴合，而密封圈内周面与固定环的外周面设有间隙，其间隙量视该混输溢流阀双密封副的规格尺寸不同而不等，且其间隙量的大小以介质能够在此形成压强而定；

所述密封环外周面与下密封副内周面不得有任何接触，但其间隙很小，其间隙量视该混输溢流阀双密封副的规格尺寸不同而不等。

本发明的工作原理是：(1)阀门处于关闭状态时，下密封副的突缘与上密封副套圈的下端面顶接，并起到承载轴向力的作用；(2)上密封副密封环的外周面与下密封副的内周面之间存在一定的间隙，而上密封副密封圈内周面与其固定环的外周面之间也设有一定的间隙，在阀芯于关闭状态时，上密封副密封环不起作用，流体进入所述上密封副密封圈内周面与固定环的外周面之间的间隙内，在流体压力的作用下，下密封副密封圈外周下端的倒锥面与下密封副的突缘贴合，使下密封副密封圈实现自紧密封，确保阀门的密封；(4)在阀芯处于小流量开启状态时，上密封副密封环的外周面与下密封副内周面之间的间隙起到阻尼作用，避免阀门产生液力振动。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)阀门的密封性、稳定性、安全性高；

(2)可以保证混输溢流阀在多相流的混输工况下，在设计压力、流量范围内，达到所要求的稳压精度和工作稳定性，以提高混输系统的生产效率和安全性能；

(3)可用于大压力、大流量、大粘度范围的各种流体介质的多相混输工况，是一种简单、适用范围广，实用效果好的专用元件，在一般化工流程的相关阀门中亦可应用。

附图说明

图1是本发明混输溢流阀双密封副关闭状态的结构示意图；

图2是本发明混输溢流阀双密封副开启状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

如图1、2所示，本混输溢流阀双密封副，包括相对设置的上密封副、下密封副1，上密封副设在阀芯下端，下密封副1固定安装在阀体5上，下密封副1沿内周上端设有突缘，其截面呈刀口形，上密封副包括密封环2、套圈3、密封圈4，密封环2通过固定块7固定在阀芯6下端面，密封环2嵌装在固定块7的上环槽7-1内；密封圈4通过套圈3、固定环8嵌装在阀芯6下端面的下环槽6-1内，套圈3位于密封圈4的外周，固定环8位于密封圈4的内周，密封圈4内周上端设有突缘，密封圈4的截面呈“『”形，固定环8外周上端相应设有台阶结构与水平突缘的内周面、下端面贴合，而密封圈4内周面与固定环8的外周面设有间隙；密封圈4外周下端还设有倒锥面。阀门关闭时，密封环2外周面与下密封副1内周面间隙配合；下密封副1的突缘与套圈3的下端面顶接。

密封环2外周面与下密封副1内周面不得有任何接触，但其间隙很小，其间隙量视该混输溢流阀双密封副的规格尺寸不同而不等。密封圈4内周面与固定环8的外周面的间隙视该混输溢流阀双密封副的规格尺寸不同而不等，且其间隙量的大小以介质能够在此形成压强而定。