[发明专利]外壳制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种应用于一般行动电话、PDA、游戏机、手提电脑、电器用品......等等广泛电子产品的外壳制造方法。

背景技术

一般行动电话、PDA、游戏机、手提电脑、电器用品......等等广泛电子产品，均利用塑料外壳来将电路板固定于其内，并达到外观诉求，唯该等习用外壳结构却有改进之处。

具体举例而言，如图1、2所示的手机结构，其外壳均以一定硬度的上盖91、下盖92螺锁或卡扣对合而成，在上盖91、下盖92间则固定有电路板93，并在配合周边结构的设置而达到电子产品的预期功能。

该等上盖91、下盖92主要以图3所示的射出模具成型出来，其虽然符合大量生产的需求，但是确有以下缺点：

一、外观性不足：人们对于电子产品不仅要求其使用功能，更对于其造型、花纹、色彩及触感等诸多特质有所要求，可以此一体射出成型的外壳，其根本无法作出少量多样化的花纹、色彩变化，只能作单纯的颜色改变，造成该等外壳的外观性明显不足，故其尚有改进之空间。

二、易损坏：其上、下盖91、92为固定具控制功效电路板的基础，惟该上、下盖91、92单纯的一体材质根本不符吸震的要求，如上、下盖91、92和电路板93间未有防震结构设置下，该电子产品在掉落地面或受到撞击时，轻则使外壳破裂，重则使该电路板93受外力冲撞而损坏，致使电子产品预期的功能丧失，此乃习用技术无法突破之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种外壳制造方法，使外壳表面具有极佳的耐磨性、吸震性及良好的外观性。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种外壳制造方法，其步骤包含有：

a)先备置一热可变形的面饰材，该面饰材至少由外材层、图层及内里层迭接固着所构成，所述的外材层硬度介于shore A98-20之间，而内里层则具有耐热性；

b)将面饰材定型出具立体形状的轮廓壳体，使该轮廓壳体于内里层形成容置空间；

c)在轮廓壳体容置空间内置有成型的基材，使基材和该面饰材的内里层结合成一体，俾令面饰材形成于基材外层。

一种外壳制造方法，其步骤包含有：

a)先备置一热可变形的面饰材，该面饰材至少由外材层、图层及内里层迭接固着所构成，所述的外材层硬度介于shore A98-20之间，而内里层则具有耐热性；

b)面饰材为较低熔点及较软的材质，其铺设于母模的模穴上，该母模于模穴周缘则设有插梢，而面饰材则设有供插梢贯穿定位的孔洞，然后以公模由上向下的对合母模，此公模具有较模穴小的模头，以及设有供插梢定位的梢孔，俾在合模时，该面饰材能以模头压制而延伸成型于模穴中，继之，于公模注入融溶状的基材原料，运用熔融状的基材温度而使面饰材伏贴模穴定型，以消除该饰材的回复应力，且控制基材和该面饰材的内里层结合成一体，令面饰材形成于基材外，而能保护及美化基材外观。

所述面饰材中掺入有抗静电的材料。

所述面饰材中掺入有导电性的材料。

所述基材为发泡原料，使发泡原料在发泡成型或置设于轮廓壳体的容置空间内而形成基材。

所述外材层具可透光性。

所述面饰材的外材层外表面具有预先成型的纹路。

所述面饰材的外材层外表面研磨形成具绒毛感。

其中加设造成闪亮效果的葱组件。

所述面饰材的外材层外表面设定有所需的图案。

所述面饰材的外材层外表面加设厚度低于0.01mm以下的电镀膜。

所述内里层为具良好耐热性及接着接口的布层。

所述外材层为热可塑性材质加工制成立体3D闪烁亮彩层状结构。

所述外材层以印刷或喷墨方式形成有图层。

采用上述方案后，本发明是以外材层、图层及内里层迭接复合的面饰材，使此面饰材具有极佳的外观性，继之，将面饰材成型出具立体形状的轮廓壳体，然后在轮廓壳体所形成的容置空间内成型基材，使该基材和轮廓壳体结合成一体，此加工方式，可增加该外壳外观变化性外，且能藉由复合的结构来大幅增加外壳的防震性及耐磨性，以去除习用一体射出制法的不良问题，有效地增进品质，确实为现今外壳加工提出一有效解决外观性不足的新颖技术。

为使  贵审查委员能进一步了解本发明的结构，特征及其它目的，兹附以较佳实施例图式详细说明如后：

附图说明

图1系习用手机的分解示意图；

图2系习用手机外壳于模具中射出成型示意图；

图3系本发明面饰材的分解示意图；