[发明专利]耐高温带锈防腐涂料及其制备方法有效
申请号: | 200610036149.0 | 申请日: | 2006-06-29 |
公开(公告)号: | CN101096486A | 公开(公告)日: | 2008-01-02 |
发明(设计)人: | 彭文表 | 申请(专利权)人: | 彭文表 |
主分类号: | C09D129/14 | 分类号: | C09D129/14;C09D5/08;C09D5/18 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 | 代理人: | 温旭 |
地址: | 529331广东省开平*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐高温 防腐涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种耐高温带锈防腐涂料及其制备方法。
背景技术
现有市场上还没有带锈耐高温涂料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白,提供一种能承受300℃以上高温,且具有防锈、防腐功能的耐高温带锈防腐涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明耐高温带锈防腐涂料,由下述重量比的原料制得:
重量百分比为10%聚乙烯醇缩丁醛乙醇溶液:5~25份;
二氧化硅含量占28%的硅酸乙酯:10~50份;
重量百分比为35%氟硅酸水溶液:3~18份;
云母粉或石英粉或其混合物:0.5~6份;
缩水山梨醇月桂酸单酯:0.3~5份;
六次甲基四胺:0.3~8份;
聚钛酸丁酯:0.3~3份;
四盐基锌黄:3~10份;
亚磷酸脂:0.5~8份;
去离子水:3~6份
钛酸镍:5~10份;
硫脲:0.3~3份;
磷酸:2~8份;
酒精:3~8份
上述原料中除已标明的外,其他原料的纯度应符合工业一级品的要求。
上述耐高温带锈防腐涂料的制备方法,如下:
1)取10~50份重的二氧化硅含量占28%的硅酸乙酯投入反应釜中,搅拌,缓缓投入3~18份重的35%氟硅酸水溶液,在25~80℃温度下反应1~5小时,形成无机成膜物质A;
2)取5~25份重的重量百分比10%聚乙烯醇缩丁醛乙醇溶液、0.5~8份重的亚磷酸脂、0.3~3份重的聚钛酸丁酯、0.3~5份重的缩水山梨醇月桂酸单酯、0.3~8份重的六次甲基四胺、0.3~3份重的硫脲、5~10份重的钛酸镍、3~10份重的四盐基锌黄、0.5~6份重的云母粉、石英粉投入研磨机内研磨分散,形成混合浆B。
3)取2~8份重的磷酸、3~6份重的去离子水,3~8份重的酒精混合均匀,得组分C;
4)分别取A、B、C混合搅匀即可;
本发明创造性使用氟硅酸与硅酸乙酯反应生成改性聚硅酸酯,应用最新先进分散偶联技术,把颜料、填料、助剂,充分分散到复合粘结料的胶液中,再与磷酸溶液混合,形成活性的去除钢铁表面浮锈的涂料系统。该涂料能与铁锈反应,形成牢固钝化的涂膜,由于以无机树脂为主要成膜物质,涂膜最后形成耐高温防锈防腐涂层。
配方中磷酸在配方中主要起去锈作用,亚磷酸酯、六次甲基四胺、硫脲,对金属起缓蚀、钝化作用;四盐基锌黄起保护金属免受防腐作用;聚钛酸丁酯为偶联剂;缩水山梨醇月桂酸单酯具有消泡作用,锌粉、钛酸镍同时具有耐高温、防腐作用,聚乙烯醇缩醛液起辅助成膜作用。
本发明耐高温带锈防腐涂料具有防锈、耐高温的优点。使用它涂刷金属表面时,不必预先对一般的浮锈作除锈处理。
具体实施方式
下面对本发明耐高温带锈防腐涂料及其制备方法作进一步说明:
实施方式一:本发明耐高温带锈防腐涂料的制备方法如下:
1)取10千克重的二氧化硅含量占28%的硅酸乙酯投入反应釜中,搅拌,缓缓投入3千克重的35%氟硅酸水溶液,在25~80℃温度下反应1~5小时,形成无机成膜物质A;
2)取5千克重的重量百分比10%聚乙烯醇缩丁醛乙醇溶液、0.5千克重的亚磷酸脂、0.3千克重的聚钛酸丁酯、0.3千克重的缩水山梨醇月桂酸单酯、0.3千克重的六次甲基四胺、0.3千克重的硫脲、5千克重的钛酸镍、3千克重的四盐基锌黄、0.5千克重的云母粉、石英粉投入研磨机内研磨分散,形成混合浆B。
3)取2千克重的磷酸、3千克重的去离子水,3千克重的酒精混合均匀,得组份C;
4)分别取A、B、C混合搅匀即可;
实施方式二:本发明耐高温带锈防腐涂料,制备方法如实施方式一所述,配方中各个原料的用量如下:
重量百分比为10%聚乙烯醇缩丁醛乙醇溶液:25千克;
二氧化硅含量占28%的硅酸乙酯:50千克;
重量百分比为35%氟硅酸水溶液:8千克;
云母粉或石英粉或其混合物:6千克;
缩水山梨醇月桂酸单酯:5千克;
六次甲基四胺:8千克;
聚钛酸丁酯:3千克;
四盐基锌黄:10千克;
亚磷酸脂:8千克;
去离子水:6千克;
钛酸镍:10千克;
硫脲:3千克;
磷酸:8千克;
酒精:8千克
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