[发明专利]一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，尤其是可提供上下模平行度误差保证在0.01mm内，进而提供精密度要求较高的产品之方法。

技术背景

气压床因其结构简单，尺寸小巧，动作快捷而被广泛运用于制做镜头各作业产线上。正因为它的这些特点，也就决定了它的精度不可能达到很高，由于气压床由多个零件组合而成，每一个零件的加工误差累积后没有方法保证上下模平行度的误差，因而导致在运用该气压床加工出来的镜头精度不高，很容易出先解析不良或者单边模糊等问题。

在目前现有技术中，为了克服该气压床上下模平行度误差大的问题，采用传统的检测和调整上下模平行度方式如：水平仪调整，高度规量测，增加掂片等均无法做到上下模平行度误差保证在0.01mm内，因而没有办法组装精密度要求较高的产品。

发明内容

本发明的目的在于为安装工件装置提供一种解决平行度精确度不高的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

安装工件装置解决平行度精确度不高的方法按如下步骤进行：

(a)将下模固定在气压床工作台上，上模柄套进气压床定位孔里，然后锁紧；

(b)将上模平面置于下模平面上，使其在重力影响下完全贴平下模平面；

(c)将球型模柄缓缓下推，使其前端接触圆弧接触上模凹孔底部，产生球面万向效应；

(d)在上模凹孔和球型模柄间隙处灌入液体胶，静置使液体胶完全固化；

(e)紧锁所有松动部位，通上电源，连接气管，即可使用该装置。

上述过程中与上模接触之下模表面其平面度误差需保证在0.005mm以下。

上述过程中与下模接触之上模表面其平面度误差需保证在0.005mm以下。

上述过程中在下模固定在气压床工作台上需可上下前后左右调节位置。

上述过程中上模和下模接触之平面需全部落在下模上平面内。

上述过程中球型模柄需落在上模凹孔内，该球型模柄侧面不能和上模凹孔有接触。

上述过程中在灌入液体胶后在液体胶没有完全固化时仍可通过球面万向效应调节上下模平行度。

本发明所述的方法，采用先将上下模平行度保证在0.005内，再通过在上模凹孔内灌入液体胶来将上模固定于球型模柄上，以保证上下模平行度。这样能更精确的控制上下摸的平行度误差，为工件的安装提供技术参考内容。

附图说明

图1本发明实施例所应用之为气压床工作的原理图

图2为本发明实施例之为加工工件时的部件图

图3为本发明实施例之上模和下模贴片的图面

图4为本发明实施例之液体胶灌入的图面

图5为安装工件装置解决平行度精确度不高方法的流程图

图号说明：

10：工作平台                11：工作时间设定计

12：电源开关                13：下模定位座

14：模柄定位孔              15：模柄定位块

16：双导柱汽缸              17：限位螺杆

18：上限位板                19：汽缸底座

20：电源线                  21：气管

31：球型模柄                32：工件

33：上模                    34：下模

具体实施方式