[发明专利]轮叶与转子组装之工艺方法及依据该方法制成的产品

说明书

技术领域：

本发明涉及直流无刷风扇技术领域，特指一种轮叶与转子组装之工艺方法及依据该方法制成的产品。

背景技术：

直流无刷风扇是主要装设在线路板或电脑机箱上，用于散热。现有的直流无刷风扇零部件组成和结构参见图1、图2、图3所示，基架1，作为风扇的外形框架，决定了风扇的大小尺寸和厚度，组装时将含油轴承2压入基架1的中心柱1a的柱孔1b内，装上塑料环3，放入滚珠轴承4，再与线路板5组合；下绝缘件8、上绝缘件6夹持矽钢片7组合一起，缠绕上线圈，组合成定子装置，将定子装置压下，套设在基架的中心柱上，这样风扇的组装完成了其前半部分工序，剩下的是完成带有均匀辐射延伸的扇叶9的轮叶组件的组装，该部分组装工艺更复杂，工序更繁琐。

组装示意图参见图4，其中轮毂10与扇叶9一体成型为一个部件(下称轮叶)，采用磁石压入机和氯压冲床将与轮鼓10尺寸适配的转子件-橡胶磁环12压入轮鼓10内空腔10a内壁上设置的磁石外框11，橡胶磁环12与磁石外框11构成磁石外框组件，采用高电压充磁机对橡胶磁环10进行高电压充磁后，高斯检验合格后，再通过磁石压入机和氯压冲床将磁石外框组件完全压入轮鼓10内空腔10a，将边角修补平衡，用平衡机测平衡，若有抖动不良还需再进行平衡修补后，测平衡合格后装配完成轮叶组件，该轮叶组件包括轮榖10、扇叶9、橡胶磁环12和磁石外框11。

至此，再给转轴15套上“O”形环13，将转轴15插设于含油轴承2的轴孔2a内，转子-橡胶磁环12环绕在定子装置外围，给转轴15露于含油轴承2外的顶部扣入扣环14，扣环9对转轴15限位，使其不会滑出中心柱1a外，整个风扇组装就完成，成品外形即如附图2所示。

轮叶组件的组装包括压橡胶磁环、高电压充磁、压磁石外框组件、修补平衡四道工序，每个工序至少需一人，四道工序至少需要四人，每道工序均需人为操作设备或纯手工操作，工序分散，需要重重控制好这四道工序，才能保证得到合格的轮叶组件，仍存在较多影响品质的不稳定因素，且因采用重工机械设备较多，致使设备投资较大，能源消耗较大，直接造成生产成本较高。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种全新的轮叶与转子组装之工艺方法，并得到依据该方法制成的新产品，使该装配工序更简化，减少需要的人工，减少重工机械设备的使用，以克服上述缺点。

本发明是通过如下技术方案实现的：轮叶与转子组装之工艺方法，其特征在于：该方法按下列工序步骤完成：首先将注塑料磁加工成规则的磁环转子；第二步将磁环置入模具中与轮毂、扇叶一体成型出模，完成轮叶组件加工。

依据上述方法制成的轮叶组件包括轮鼓、扇叶和磁环，该磁环直接设置于轮鼓内空腔内壁。

采用本发明的方法加工直流无刷风扇的轮叶组件不需繁琐的压橡胶磁环、压磁石外框组件、高电压充磁、修补平衡工序，也就不再需要前述之磁石压入机、氯压冲床和高电压充磁机设备，只需通过两次注塑成型，与现有的扇叶和轮榖注塑成型时一并完成，整个过程中只需两人，即可完成轮叶组件组装工作，直接用于与定子组件进行组装；加工的直流无刷风扇的轮叶组件，不需磁石外框，部件精减。采用新工艺精减了工作人员和产品部件，节约了大量的设备购置费用，降低了能耗，生产成本大大降低，同时品质稳定性得到大大提高，工时缩短，生产效率也显著提升。

附图说明：

附图1为现有的直流无刷风扇的立体分解图

附图2为现有的直流无刷风扇的主视图

附图3为附图2的A-A向剖面图

附图4为采用剖面结构展示的现有的轮叶与橡胶磁环之组装示意图

附图5为采用本发明的工艺方法之直流无刷风扇的立体分解图

附图6为采用本发明的工艺方法之直流无刷风扇的主视图

附图7为附图6的B-B向剖面图

附图8为采用本发明的工艺方法将轮叶与磁环组装后的剖面图

附图标记说明：1-基架，1a-中心柱，1b-柱孔，2-含油轴承，2a-轴孔，3-塑料环，4-滚珠軸承，5-线路板，6-上绝缘件，7-矽钢片(定子)，8-下绝缘件，9-扇叶(输葉)，10-轮榖，10a-空腔，11-磁石外框，12-橡胶磁环，13-“O”形环，14-扣环，15-转轴，20-磁环。

具体实施方式：