[发明专利]一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺无效
| 申请号: | 200610032065.X | 申请日: | 2006-08-07 |
| 公开(公告)号: | CN101121096A | 公开(公告)日: | 2008-02-13 |
| 发明(设计)人: | 陈汉东;魏先勋;王继徽;陈建军;张海良;肖彬;周炜 | 申请(专利权)人: | 湘潭市南方高新技术研究院 |
| 主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50;B01D47/06 |
| 代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 | 代理人: | 马强 |
| 地址: | 411100湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 燃煤 锅炉 烟气 脱硫 除尘 工艺 | ||
1.一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,该工艺的过程包括:
1)润湿与初净化:含尘含硫烟气与雾化的碱性浆液接触,使烟尘颗粒进行初步浸润,大的烟尘颗粒被收集下来;
2)自激强化:经润湿与初净化后的烟气与垂直向下喷淋的碱性浆液正交接触,再螺旋向下形成旋转气流,使烟气中SO2与碱性浆液雾珠进一步反应,反应后的烟气再向下导向口冲击用于吸收的碱性浆液,并自动激化成液雾,形成泡沫液雾层;
3)泡沫层吸收、除尘:通过上述泡沫液雾层,烟气中极微细小的烟尘粘附并滞留在泡沫表面,使之得到去除;然后:
4)气液分离:将含液气流引入分离装置进行气液分离,得到净化气体;
5)气体加温:将分离后的净化气流温度加热至65℃-80℃,以提到气体的饱和蒸汽压;
6)排气:将加温后的净化气体引入引风机,通过烟囱排入大气。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,所述雾化的碱性浆液与烟气的液汽比为0.3-0.5升/M3。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,所述雾化的碱性浆液采用切线空锥形喷嘴产生。
4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,气液分离采用两级旋流叶片或人字式分离器实现,其风速为2~3M/Sec。
5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,所述气体加温利用锅炉烟气余热加温或电加热。
6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,所述碱性浆液控制在PH≥12;当碱性浆液PH<12时,将其与其它吸收剂、循环水配制成PH≥12的反应液,其中吸收剂指工业碱性液或石灰水、烧碱溶液。
7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,所述碱性浆液可循环使用。
8.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,对所述碱性浆液进行搅拌。
9.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,所述碱性浆液是指锅炉冲渣水、石灰水、烧碱溶液中的任一种。
10.根据权利要求4所述的燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺,其特征在于,对所述分离器定期用水冲洗。
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