[发明专利]发泡用硅烷交联聚乙烯塑料及制备方法有效
申请号: | 200610030545.2 | 申请日: | 2006-08-29 |
公开(公告)号: | CN101134826A | 公开(公告)日: | 2008-03-05 |
发明(设计)人: | 项华丽;张建萍 | 申请(专利权)人: | 上海高分子功能材料研究所 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08K5/57;C08J9/12;C08K5/54;C08K5/14;C08K5/10;C08K5/07 |
代理公司: | 上海华工专利事务所 | 代理人: | 应云平;唐孝先 |
地址: | 200090上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 硅烷 交联 聚乙烯 塑料 制备 方法 | ||
1.一种可耐高温发泡用硅烷交联聚乙烯塑料,其特征在于:以下组份以重量份数计,组成包括:
聚乙烯树脂 100
硅烷交联剂 1.0-2.5
交联催化剂 0.01~0.2
交联引发剂 0.02~0.5
抗氧剂 0.01~0.8
成核剂 0.5~5.0
光稳定剂 0.01~0.1
发泡助剂 0.08~0.3
加工助剂 1.0~4.0。
2.根据权利要求书1所述的塑料,其特征在于:所述的聚乙烯树脂的密度为0.900~0.950,熔融指数为1.0~4.0克/10分钟。
3.根据权利要求书1所述的塑料,其特征在于:所述的硅烷交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷中任选一种或几种。
4.根据权利要求书1所述的塑料,其特征在于:所述的交联催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸锡、辛酸亚锡、二月桂酸二正辛基锡、月桂酸马来酸二丁基锡、苯磺酸、十二烷基苯磺酸、萘磺酸、乙酰基十二烷基苯磺酸中任选一种或几种。
5.根据权利要求书1所述的塑料,其特征在于:所述的交联引发剂为二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己炔-3、α,α-双(叔丁过氧基)二异丙苯或1,4,-双(叔丁过氧基)二异丙苯任选一种或几种。
6.根据权利要求书1所述的塑料,其特征在于:所述的抗氧剂为四[3-(3’,5’,-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基间甲酚)、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或4-羟甲基-2,6-二叔丁基苯酚中任选一种或几种。
7.根据权利要求书1所述的塑料,其特征在于:所述的成核剂为滑石粉、碳酸钙中任选一种或几种。
8.根据权利要求书1所述的塑料,其特征在于:所述的光稳定剂为2,2’-羟基-4甲氧基二苯基甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十八烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-4’-氯代二苯甲酮、2-羟基-4-[2’-羟基-3’-(甲基丙烯酰氧基丙氧基)]二苯甲酮中任选一种或几种。
9.根据权利要求书1所述的塑料,其特征在于:所述的发泡助剂为石蜡、硬脂酸、油酸、软脂酸或单酐酯中任选一种或几种。
10.根据权利要求书1所述的塑料,其特征在于:所述的加工助剂为聚乙烯,熔融指数大于20克/10分钟。
11.一种按照权利要求1所述的可耐高温发泡用硅烷交联聚乙烯塑料的制备方法,所述的塑料以重量份数计,组成包括:聚乙烯树脂100份、硅烷交联剂1.2~2.5份、交联催化剂0.01~0.2份、交联引发剂0.02~0.5份,抗氧剂0.01~0.8份,成核剂0.5~5.0份,光稳定剂0.01~0.1份,发泡助剂0.08~0.3份,加工助剂1.0~4.0份,制备方法为二步法,包括制备A料和B料,以及A料和B料的混合,A料为硅烷接枝料,B料为催化剂成核剂母料,
a、A料的制备
聚乙烯树脂预处理干燥至水份小于500ppm,聚乙烯树脂、硅烷交联剂、交联引发剂、加工助剂按一定配比混合后在120℃~220℃挤出机接枝造粒,造粒以后的成品干燥至水份低于200ppm,贮存在真空包装袋内。
b、B料的制备
聚乙烯树脂、抗氧剂、交联催化剂、成核剂、光稳定剂、发泡助剂、加工助剂按一定比例充分混合后投入120℃~200℃挤出机,采用磨面切粒造粒后的成品水分控制在200ppm以下,贮存在真空包装袋内。
步骤a和步骤b中聚乙烯树脂用于A料的为其总量的92~99重量%,用于B料为其总量的1~8重量%,加工助剂用于A料为其总量的60%-80%,用于B料为其总重量的20-40重量%;
c、使用时A、B料充分混合后进入挤出机挤出发泡制成各种规格的发泡制品。
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