[发明专利]一种双磁吸重合式燃气电机磁控安全阀

说明书

技术领域

本发明属于燃气电机阀技术领域，具体地说涉及一种在易燃易爆气体的管道、计量表具等场合使用的燃气电机安全阀门。

背景技术

目前，普遍使用的燃气电机阀，是由阀芯和阀体两大部件构造为整体，但是，在IC卡燃气表中，把IC卡燃气表具外壳视作阀体，其出气端口视为阀体出气端口，独立使用阀芯的已有实例，因此，阀芯的性能、品质已成为构造燃气电机阀的关键技术，通常阀芯采用的技术方案主要有：在电机的带动下，经过直齿轮齿条传动或齿轮螺杆传动，推动阀门盖位移完成开阀和关阀动作。由于该类结构的密封措施不足以完全阻断电机与燃气之间的通道，故电机工作时产生的电火花，一但与易燃易爆气体接触，极易发生燃烧、爆炸事故，对人民生命财产安全构成严重威胁。同时受该类阀门的传动结构限制，开阀行程比较短，造成压力损耗比较大，又由于该类阀门盖在动作时摆动度比较大，不仅在关阀时气密性能较差极易发生内泄漏，而且，导致故障率较高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，使阀门电机与燃气完全隔断的双磁吸重合式燃气电机磁控安全阀。

为实现上述目的，本发明采用双磁吸重合式磁控的阀芯技术构造的燃气电机磁控安全阀，其技术方案为，一种双磁吸重合式燃气电机磁控安全阀，其阀芯的架构主要由两组异性相吸的磁钢、全封闭电机箱、电机螺旋传动机构、U型阀门盖机构、以及阀体等组成，其特点在于：a.提供两组共同作用于副磁钢的、异性相吸的主磁钢和反吸磁钢构造成为开、关阀门的动力源；b.提供一电机箱和主磁钢位移箱构造的全封闭电机箱；c.提供一驱动主磁钢位移的电机螺旋传动机构，密封在全封闭电机箱内腔；d.提供的副磁钢，与阀门盖整合构造为整体的、同步运动的U型阀门盖机构；e.提供的U型阀门盖机构在位移行程中能与主磁钢位移箱重合。

所述的一组主、副磁钢起到了隔离功能：主、副磁钢间的磁场空间形成隔离带，电机、以及螺旋传动机构和主磁钢密封在全封闭电机箱内腔，完全地、可靠地阻断电机与燃气间的通道，绝对保证电机安全工作，同时这种隔离也完全保证主、副磁钢之间的磁场作用。驱动主磁钢位移的电机螺旋传动机构可供选用的一种机构是：电机与螺纹传动轴相联，含有内螺纹和位移导轨的主磁钢旋入螺纹传动轴，以及副导轨共同构造螺旋传动机构，其功能在于：电机是原动力，电机正、反向旋转，驱动螺旋传动把回转运动转变成直线往复运动，主磁钢沿螺纹传动轴往复位移。这里的U型阀门盖机构，可以设置U型匹配器把副磁钢、阀门盖整合构造为整体的、同步运动的机构，其功能在于：副磁钢受主磁钢磁场吸力位移，U型阀门盖机构同步位移，主、副磁钢失去磁场吸力，副磁钢受反吸磁钢吸附力的作用，副磁钢与阀门盖机构同步反向位移、复位。U型阀门盖机构在位移行程中能与主磁钢位移箱重合是指：U型阀门盖机构的位移存在关阀运动和开阀运动两个过程，当U型阀门盖机构经开阀运动行程达到完成开阀动作，位移至开阀终止状态时，其U型内凹部位与构成全封闭电机箱的主磁钢位移箱外壁重合、或部分重合，其优异性不仅表现在优化阀门盖机构与全封闭电机箱的架构，使阀门结构更趋简单合理，而且，体现出由于两机构部分尺寸重合，缩短了两个结构的合计尺寸，减小了阀门的总高度，扩大了阀门的应用范围，同时符合当前制造“阀门小型化”的市场需求。开、关阀门的动力源是指：电机是原动力，通过电机螺旋传动机构驱动主磁钢直线往复位移，实现交替进行的主磁钢对副磁钢的磁场吸力和反吸磁钢对副磁钢失去磁场吸力，或者，主磁钢失去对副磁钢的磁场吸力和反吸磁钢对副磁钢的磁场吸力，在主、副磁钢吸附时，反吸磁钢失去对副磁钢的磁场吸力，主、副磁钢间的磁场吸力实现开阀运动；在主、副磁钢失去磁场吸力时，反吸磁钢吸附副磁钢，反吸磁钢、副磁钢间的磁场吸力实现关阀运动，两组磁钢的磁场吸力是开、关阀门的动力源。主、副磁钢的磁场强度不仅影响着相互间的磁场作用力，而且对阀门盖的位移高度起主导作用，即对开阀行程高度起主导作用，可以根据开阀行程需要，确定“两磁钢吸附点的间距”，正确选择磁钢的磁场强度，所述的“两磁钢吸附点的间距”是指：阀门处于关阀终止状态，主磁钢处在主磁钢位移箱内腔底部，副磁钢距离主磁钢位移箱底部最大值，这时，主磁钢和副磁钢之间的磁场作用力达到：主磁钢足以克服反吸磁钢对副磁钢的吸附力，能够吸附副磁钢联动U型阀门盖机构同步相向运动，实现开阀，主磁钢和副磁钢分别所处的位置称为“两磁钢吸附点”，主、副磁钢对应面的距离称“两磁钢吸附点的间距”，主副磁钢间的磁场吸力称“两磁钢磁场吸力”。两磁钢磁场吸力大，可以增加阀门盖位移高度，增加开阀行程，减小压力损耗。