[发明专利]一种改变平整辊换辊导槽位置的装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金冶炼中的平整机的平整辊维护辅助设备，特别涉及一种改变平整辊换辊导槽位置的装置。

背景技术

薄规格热轧板板形需平整机组进行板面平整才能达到用户所需，所以现有的热轧生产线，都配套有一条四辊平整线，即如图1、图2所示，包括平整机牌坊1、弯辊调整牌坊2、上支撑辊3、下支撑辊4、上工作辊5和下工作辊6以及防震辊7、压下丝杆8、上下磨抛光装置9和抱闸10。由于平整机组生产速度快(400m～500m/min)，平整工作辊磨损快、更换周期短(平均2～3天更换一套)。因此，对于平整机组，都附设有一套工作辊换辊机构，以便及时更换被磨损的工作辊。现有的换辊机构如图1、图2所示，是在弯辊调整牌坊2上固定安装四根换辊导槽，即上工作辊入口侧换辊导槽21、上工作辊出口侧换辊导槽22、下工作辊入口侧换辊导槽23和下工作辊出口侧换辊导槽24。各换辊导槽分别由螺栓紧固安装在弯辊调整牌坊2上。按导槽分布位置和多年生产实际情况，防碍平整线正常生产的是上工作辊入口侧换辊导槽21，该导槽离上下工作辊之间即平整钢带高度只有60mm，很容易被钢带尾部把导槽拉坏，一旦拉坏，就要停机抢修，已成为困扰平整线生产的主要因素之一。

国外有一种技术，将四辊平整机换辊导槽装在平整机驱动侧预换辊装置里面，由四个液压缸控制，当需要更换工作辊时，四个液压缸推出四根导槽与工作侧换辊小车连接，然后驱动侧预换辊装置推出工作辊沿导槽换辊，换辊完毕，导槽由液压缸收回到预换辊装置里面。该装置有两个缺陷，第一：驱动侧预换辊装置设备庞大，导槽越长存放的位置越大。第二：因导槽太长且对接中没有引导装置，推出导槽与换辊小车连接时需由人工帮忙对接。

总之，现有技术换辊机构存在的问题是：

1、由于换辊导槽承受工作辊重力的滑动面比较窄，使导槽横断面产生斜向支撑反力，因导槽受到重力后导槽向重力一方倾斜，最后受到斜向支撑反力的是紧固在弯辊调整牌坊上的导槽螺栓，容易将导槽螺栓压断。

2、更换平整机工作辊是生产工艺中必须的，而换辊必须有导槽进行过渡，由于上工作辊入口侧换辊导槽的安装位置离两工作辊之间即平整钢带的高度只有60mm，生产中的钢带翘头头部和折叠、跑偏尾部很容易将导槽拉坏，直接影响平整线正常生产。

3、弯辊调整牌坊没有防护措施，原因是，换辊导槽由螺栓紧固安装在弯辊调整牌坊上，一旦导槽被钢带尾部拉弯，导槽受损伤同时危及到弯辊调整牌坊，必须对牌坊进行拆卸修理或更换零部件，增加了工作量和维修成本。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种改变平整辊换辊导槽位置的装置。

本发明的目的是这样实现的：一种改变平整辊换辊导槽位置的装置，包括上工作辊入口侧换辊导槽、上工作辊出口侧换辊导槽、下工作辊入口侧换辊导槽和下工作辊出口侧换辊导槽，还包括斜向设置在平整机入口侧的两个半弧形滑动导轨和两个液压驱动机构，两个半弧形滑动导轨的下端分别安装在弯辊调整牌坊上，上端分别安装在平整机牌坊上，所述的上工作辊入口侧换辊导槽嵌装在两个半弧形滑动导轨之间，两个液压驱动机构的固定端分别连接在平整机牌坊上，其活动端分别连接在上工作辊入口侧换辊导槽的两端并可带动上工作辊入口侧换辊导槽沿两个半弧形滑动导轨上下移动。

所述的两个半弧形滑动导轨为结构对称相同的两个凹槽形结构件，其凹槽呈半弧形，构成上工作辊入口侧换辊导槽的滑道，凹槽的一端向外贯通，另一端封闭并具有与上工作辊入口侧换辊导槽的端部相适配的结构，构成上工作辊入口侧换辊导槽的固定架。

所述的两个液压驱动机构各包括一个液压缸、一个缸座、一个垫板和一个活塞杆支座，垫板安装在平整机牌坊上，缸座安装在垫板上，液压缸的缸体安装在缸座上，液压缸的活塞杆的外端安装在活塞杆支座上，活塞杆支座又与上工作辊入口侧换辊导槽固定相连。

所述的两个半弧形滑动导轨在其与弯辊调整牌坊连接的一端分别设有安装螺栓孔，半弧形滑动导轨通过该安装螺栓孔与弯辊调整牌坊固定相连，两个半弧形滑动导轨在其与平整机牌坊连接的一端分别设有安装长槽孔，半弧形滑动导轨通过该安装长槽孔与平整机牌坊活动相连，在弯辊调整牌坊上下调整时，半弧形滑动导轨可沿该长槽孔上下滑动。

所述的两个半弧形滑动导轨的安装高度保证在防震辊动作时不会对导槽造成碰撞。

本发明改变平整辊换辊导槽位置的装置由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：