[发明专利]锤片式粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于饲料、食品、化工、医疗等行业的粉碎设备，尤其是涉及一种锤片式粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机通常由进料口、转子、锤片、筛片、出料口、机体、马达等组成，工作时，由马达带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进入后被锤片不断粉碎，合适的物料颗粒穿过筛片，从出料口排出。由于这种粉碎机存在以下缺陷：因被粉碎物料常含有坚硬杂质，筛片容易被打破，同时，筛片也会自然磨损，所以现有技术中锤片式粉碎机的筛片破损是常见的故障，由于不能自动、及时地发现，很容易使不合格物料进入后道工序，严重影响产品的质量。长期以来，这是困扰相关企业生产发展的一个技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种当筛片破损时，能自动、及时发现并报警的锤片式粉碎机。

本发明目的通过以下技术方案来实现的，依据本发明提出的粉碎机，主要包括进料口、转子、锤片、筛片、出料口、机体、马达，在出料口附近设置物料检测器，所述的物料检测器包括取样筛和能对此筛上的物料进行检测的传感器，所述的取样筛的筛孔等于或大于筛片的筛孔。

当粉碎机筛片破损或安装未能密封时，就有大于筛片筛孔的较大颗粒物料漏出，由于取样筛的筛孔等于或略大于筛片的筛孔，物料经过取样筛时，颗粒较小的漏下，而较大的则留在取样筛上，从而被传感器检出并发出报警信号。

所述的物料检测器中，将取样筛设置为一定的倾斜角度，取样筛下端设置物料通道，物料通道中设置传感器。这样设置，可以使取样筛上的物料在自重、振动、风力等综合作用下，向下作缓慢定向运动，形成物料流，通过取样筛下端设置的物料通道时，被物料通道中设置的传感器检出。传感器也可以设置在物料通道的侧壁上或者其他合适位置，以检出通过的物料。传感器采用公知的电感传感器，也可以采用其他能对取样筛上的物料作出感应的传感器，如电容传感器、光电传感器、重量传感器等。为增加检测的可靠性，可以在同一个物料通道中设置两个或两相以上相同种类或不同种类的传感器。取样筛倾斜的角度视粉碎的物料种类、颗粒大小等因素确定，一般与水平面的夹角为1度至60度。另外，根据取样的需要，取样筛的外形可以为圆形、方形、长方形或其他合适的几何形状。

所述的物料检测器还可以包括振动源和隔振器。振动器设置在物料检测器的底部或其他合适位置，以产生振动，促使物料流动。振动源可以是气动式的振动源，也可以取其他振动源，如电动式的。隔振装置安装于物料检测器两侧或其他合适位置，以减小振动时物料检测器对粉碎机其他部件的影响。隔振装置可使用弹簧式的，也可以用其他材料如橡胶等。

由于筛片易破损或者根据需要生产颗粒大小不同的物料，故筛片孔径常需要更换，相应地取样筛也需更换。为方便使用，物料检测器可以包括两层或两层以上的取样筛，每层孔径不同，相应地设置两个或两个以上的传感器。两层取样筛并排设置，呈“之”字形，上层取样筛的下端设置物料通道，物料通道与下层取样筛的上端相连，使物料在取样筛、物料通道中呈曲折流动。当更换不同孔径的筛片时，只需重新设定相应筛孔取样筛相连的传感器为工作传感器即可。所述相应筛孔取样筛是指筛孔孔径等于或大于相对应筛片孔径的取样筛。同理，也可以只设置一个取样筛，在取样筛上分段设置相应的筛孔，每段取样筛上设置传感器，这样，也能准确检出已破损漏料的筛片。

当粉碎机有一张或一张以上的筛片时，在靠近每张筛片的位置相应地设置一个或一个以上的物料检测器，这样，当具体某一筛片破损漏料时，相对应的物料检测器便可准确检出具体某一张筛片因破损而漏料的情况。

物料检测器一般设置于靠近出料口处，还可以根据需要，设置于出料口外物料传送途中的其他任意的合适位置。也可以根据需要在传送途中安装多个物料检测器。

上述技术方案可以在立式粉碎机、卧式粉碎机、双转子粉碎机或自吸式粉碎机等各种粉碎机中应用。与现有技术相比，本发明只需增加物料检测器，采用公知的传感器就能自动、及时地检出发现粉碎机筛片破损的这一技术难题。本发明可有效地提高被粉碎物料的质量，节省人力和物力，具有广泛的实用价值。

附图说明

图1是本发明的物料检测器结构示意图；

图2-A是本发明第一实施例结构示意图，图2-B是其侧面视图；

图3是本发明第二实施例结构示意图；

图4是本发明第三实施例结构示意图；

图5是本发明第四实施例结构示意图；

图6是本发明第五实施例结构示意图；

图7是本发明第六实施例结构示意图。

具体实施方式