[发明专利]高耐热改性合成树脂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成树脂料，特别涉及一种高耐热改性合成树脂料。

背景技术

ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，这三者的一般比例为20∶30∶50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种。由于ABS树脂具有良好的共混性和成型加工性，而且价格低廉，因此应用非常广泛。ABS树脂中三种组分的一般比例为20∶30∶50，增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差；苯乙烯含量增大，其拉伸强度、刚性、透明性、加工流动性提高，但冲击强度明显下降；丙烯腈含量增大，则耐热性、拉伸强度、表面硬度、刚性提高，但冲击强度、加工流动性下降。单纯从三种组分的比例来调整ABS树脂的性能，只能在一定范围内调整，而且需要牺牲其它性能，如要达到特殊的要求，例如高耐热性，则需要进一步进行改性。有很多对于特超耐热ABS的开发，许多厂家、研究所一般只引入聚α-甲基苯乙烯(α-MS)来改善ABS的耐热性，α-MS中的甲基提高了分子链段的刚性，从而增加了共聚物的刚性和耐热性，但韧性减少，因此，随着α-MS的增加，共聚物的抗冲击强度降低，尽管通过在聚合过程中加入α-MS可以改善ABS树脂耐热性，但总体来讲对ABS树脂耐热性提高幅度不是很大；还有的厂家单独引入聚N-苯基马来酰亚胺(PMI)耐热改性剂来改善ABS树脂耐热性，它在ABS树脂中加入一定比例，能造出其它性能保持不变的超耐热ABS树脂，从而扩大ABS的应用范围，虽然PMI耐热改性剂可以大幅度地提高ABS树脂耐热性，但其成本相对较高，同时ABS与PMI间的ΔT_g要比与α-MS高得多，在混炼上难度大。ABS混炼通用的设备为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和密炼机等，这些现有设备混炼PMI效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐热改性合成树脂料，所述高耐热改性合成树脂料在保证ABS冲击强度、拉伸强度和弯曲强度等指标的前提下，提高该材料的热变形温度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：

一种高耐热改性合成树脂料，其特征在于：其主要组分包括ABS树脂、聚α-甲基苯乙烯和聚N-苯基马来酰亚胺，其中ABS树脂为40重量份，聚α-甲基苯乙烯为45重量份，聚N-苯基马来酰亚胺为15重量份。

其混炼方法是采用新型双螺杆同向啮合押出机和两级真空装置进行混炼。

由于本发明高耐热改性合成树脂料是在ABS树脂中同时加入聚α-甲基苯乙烯和聚N-苯基马来酰亚胺混炼而成，所以在保证ABS冲击强度、拉伸强度和弯曲强度等指标的前提下，提高该材料的热变形温度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

本发明高耐热改性合成树脂料，其主要组分包括ABS树脂、聚α-甲基苯乙烯和聚N-苯基马来酰亚胺，其中ABS树脂为40重量份，聚α-甲基苯乙烯为45重量份，聚N-苯基马来酰亚胺为15重量份。其混炼方法是采用新型双螺杆同向啮合押出机和两级真空装置进行混炼，对螺杆结构进行特殊设计，T_g相差较大的物料在螺膛中得到合理的分配，两级真空配置是确保除尽低分子物，第一级真空初步抽去混炼中的低分子物，注水后，利用爆沸水汽，带动剩余的低分子物，在第二级真空中被彻底清除。由此，进一步提高了热变形温度。