[发明专利]去水器加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种卫生洁具加工工艺，尤其是涉及一种去水器加工工艺。

背景技术

目前，市场上所出售的去水器一般采用浇铸或压铸形成毛坯，再进行精加工而成的。在材料上往往采用铜或铜锌合金，成本相对比较贵。在这个过程中要将材料铜或铜锌合金熔化，而为了减少成本，很多小型的生产厂商并不采用规范的熔化炉等，往往简单的用煤燃烧熔化材料，不但在能源上造成了极大的浪费，而且对环境的污染也相当严重，同时模具的制作过程中也会对环境造成污染。在生产的过程中，由于采用浇铸或压铸的形式，不但容易产生气泡导致报废率高，而且完成之后表面粗糙，需要进一步打磨，进行精加工，使得生产效率低下。而且由于在材料上面采用铜或铜锌合金所以去水器在强度和抗腐蚀性方面的性能不高。

发明内容

本发明主要是针对现有技术所存在的成本高，强度低，抗腐蚀性差，污染环境，产品报废率高等技术问题，提供一种成本低，强度高，抗腐蚀性好，无污染，产品报废率低的去水器加工工艺。

本发明的方法主要是通过下述技术方案得以解决的：

a、割管：把钢管割成长度符合要求的去水器体；

b、缩管：把去水器体安装在相应的缩口模上，对其中一端进行缩口；

c、下料：将钢板放在模具上，把所述钢板冲成环状的凸缘体；

d、车内台阶：将凸缘体固定在车床上，在中央孔上车出一个内台阶；

e、焊接：把去水器体另一端压紧在凸缘体上的内台阶处，将两者焊接成一整体；

f、整形：把去水器半成品放在整形模具内进行整形；

g、加工螺纹：对去水器体进行螺纹加工；

h、加工侧孔：对去水器体侧壁进行加工形成侧孔；

i、加工内圆弧：对凸缘体一侧的去水器体内部进行圆弧加工，形成一球面。

在本去水器加工工艺中，所述的钢管，钢板采用不锈钢。

在本去水器加工工艺中，在上述步骤b中，对去水器体一端进行缩管形成两个台阶，从另一端开始分为起始段、缩管中间段和缩管末段，所述三段处的管径依次减小，同时三段之间形成平滑的圆弧面。

在本去水器加工工艺中，在上述步骤f中，将凸缘体表面整形成为截头锥面的形状，即使凸缘体整体自周边向中心下倾。

在本去水器加工工艺中，在上述步骤g中，包括外螺纹加工和内螺纹加工，所述外螺纹加工是对去水器体上的缩管中间段外部进行螺纹加工，所述内螺纹加工是对去水器体上的缩管末段内部进行螺纹加工。

因此，本发明具有以下优点：

1、本发明由于采用了不锈钢作为材料，使得按照本工艺生产出来的产品成本低，强度高而且抗腐蚀性好。

2、本工艺在生产的过程中不采用浇铸或压铸的形式，不会产生气泡，报废率低，而且在生产的过程中无污染。

附图说明

附图1是本发明的整体示意图；

附图2是本发明的加工工艺流程图；

附图3是本发明割管后的剖面图；

附图4是本发明缩管后的示意图；

附图5是本发明下料后凸缘体毛坯的剖面图；

附图6是本发明焊接后的剖面示意图；

附图7是本发明整体剖面结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，去水器在结构上包括凸缘体2和与凸缘体2焊接在一起的去水器体1，凸缘体2整体上呈圆环形，自周边向中心下倾。去水器体1一端缩管形成两个台阶，从另一端开始分为起始段、缩管中间段和缩管末段，所述三段处的管径依次减小，同时三段之间形成平滑的圆弧面。在去水器体1上的缩管中间段外部和缩管末段的内部车有螺纹，同时在靠近起始段的缩管中间段上有两个方形的侧孔4，两个方形的侧孔4相互正对面。在靠近凸缘体2的去水器体1起始段内部成圆弧状球面。

如图2所示，本发明提供的去水器加工工艺包括以下步骤：

a、割管：将φ37.5×1200×1.4的不锈钢圆管固定在仪表车床上，即所述的不锈钢圆管外径为37.5mm，长度为1200mm，厚度为1.4mm，然后用螺纹刀的刀尖及两侧刀刃将不锈钢圆管割成每段长度58mm(参见图3)，割断面的粗糙度为3.2，切削过程中车床的的主轴转度为1000r/min，切削速度为118m/min，进给量为0.05mm/r。