[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池的环保回收处理方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，尤其涉及铅合金的回收处理技术，特别涉及废旧铅酸蓄电池中铅合金的回收处理技术，具体来说是一种废旧铅酸蓄电池的环保回收处理方法。

背景技术

目前铅酸蓄电池的正板栅和负板栅均采用铅合金，如铅钙多元合金、低锑合金等。铅酸蓄电池具有一定的使用寿命，铅酸蓄电池报废后，铅合金难以处理，容易污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧铅酸蓄电池的环保回收处理方法，所述的废旧铅酸蓄电池的环保回收处理方法要解决现有技术中废旧铅酸蓄电池中的铅合金难以处理、容易污染环境的技术问题。

本发明的废旧铅酸蓄电池的环保回收处理方法，包括一个将废旧铅酸蓄电池中的酸溶液分离的步骤，其特征在于，在所述的将废旧铅酸蓄电池中的酸溶液分离的步骤完成之后，利用破碎机将废旧铅酸蓄电池粉碎，粉碎后获得混合物，然后利用分选机对粉碎后获得的混合物进行分选，分选后分别获得塑料隔板、PVC外壳、金属铅及其氧化物和铅板栅颗粒，然后对金属铅颗粒进行后处理的步骤，对铅板栅颗粒进行后处理的步骤，在所述的对金属铅颗粒进行后处理的步骤中，将所述的金属铅及其氧化物送入带滤机滤去水分，从带滤机的加工中获得铅泥，将所述的铅泥投入炉温在1100摄氏度到1300摄氏度之间的熔炉，熔化获得粗铅，然后将所述的粗铅投入精炼炉除杂，精炼获得纯铅，然后利用浇铸机将纯铅浇铸形成纯铅锭，在所述的对铅板栅颗粒进行后处理的步骤中，将铅板栅颗粒投入炉温在550摄氏度到600摄氏度之间的合金炉，熔炼过程中，对炉内合金成分进行调节，然后利用浇铸机将铅合金浇铸形成铅合金锭。

进一步的，在所述的将废旧铅酸蓄电池中的酸溶液分离的步骤中，利用水对废旧铅酸蓄电池进行清洗，将清洗后产生的含酸废水送入水处理装置处理。

进一步的，将所述的塑料隔板和PVC外壳分别选出。

进一步的，在将铅泥投入熔炉熔炼成粗铅的过程中，利用烟尘回收处理装置对熔炉内产生的烟尘进行回收处理。

进一步的，在将铅板栅颗粒投入合金炉熔炼的过程中，利用烟尘回收处理装置对合金炉内产生的烟尘进行回收处理。

具体的，本发明中所涉及的破碎机及破碎方法、分选机及分选方法、带滤机及带滤加工方法、熔炉及熔化方法、精炼炉及精炼方法、浇铸机及浇铸方法、合金炉及合金熔炼与成分调节方法，均采用现有技术中的公知技术，这里不进行赘述。

本发明与现有技术对比的效果是积极的。本发明将废旧铅酸蓄电池破碎后的颗粒进行分选，根据废旧铅酸蓄电池中塑料外壳、PVC隔板、金属铅、板栅合金的各自的物理和化学性质，分别利用塑料机械、熔炉和合金炉对塑料颗粒、PVC颗粒、金属铅颗粒和铅合金颗粒进行冶炼回收，同时，利用烟尘回收处理装置对冶炼过程中产生的烟尘气体进行净化处理，废旧铅酸蓄电池中的铅不再被排放到自然环境中，既有利于环境保护，又有利于重复利用资源。

具体实施方式

一种废旧铅酸蓄电池的环保回收处理方法，包括如下步骤：首先，利用水对废旧铅酸蓄电池进行清洗，将清洗后产生的含酸废水送入水处理装置处理。

其次，利用破碎机将废旧铅酸蓄电池粉碎，粉碎后获得混合物，然后利用分选机对粉碎后获得的混合物进行分选，分选后分别获得塑料隔板、PVC外壳、金属铅及其氧化物和铅板栅颗粒，然后对金属铅颗粒及其氧化物进行后处理的步骤，对铅板栅颗粒进行后处理的步骤，在所述的对金属铅颗粒及其氧化物进行后处理的步骤中，将所述的金属铅及其氧化物送入带滤机滤去水分，从带滤机的加工中获得铅泥，将所述的铅泥投入炉温在1100摄氏度到1300摄氏度之间的熔炉，熔化获得粗铅，然后将所述的粗铅投入精炼炉除杂，精炼获得纯铅，然后利用浇铸机将纯铅浇铸形成纯铅锭，在所述的对铅合金颗粒进行后处理的步骤中，将铅板栅颗粒投入炉温在550摄氏度到600摄氏度之间的合金炉，熔炼过程中，对炉内合金成分进行调节到合格，然后利用浇铸机将铅合金浇铸形成铅合金锭。

进一步的，将所述的塑料隔板和PVC外壳分别选出，下一步，将所述的塑料颗粒和PVC颗粒分别送入塑料熔化装置中熔化处理。

进一步的，在将铅泥投入熔炉熔炼成粗铅的过程中，利用烟尘回收处理装置对熔炉内产生的烟尘进行回收处理。

进一步的，在将铅板栅颗粒投入合金炉熔炼的过程中，利用烟尘回收处理装置对合金炉内产生的烟尘进行回收处理。