[发明专利]等离子显示器模块所使用的包装物质及其相关的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于等离子显示器模块所使用的包装物质及其相关的制造方法的技术。尤其是关于能够在等离子显示器模块运输过程中丝毫不会受到损坏，从而能够进行安全稳定运送的一种等离子显示器模块所使用的包装物质及其相关的制造方法。

背景技术

一般来说，等离子显示设备都是在用苏打碱(Soda-lime)玻璃材料制造的前面基板和后面基板间存在的惰性气体在高频电压放电时产生真空紫外线(VacuumUltraviolet rays)，并使其内部的荧光体发光来显示图像的设备。

图1所概略显示的是依据原有技术的等离子显示设备的结构图。

如图所示，等离子显示设备由以下各部分所构成：决定外部形状，由前面机壳111和后面盖子(Back cover)112组成的机器底座110；通过上述机器底座内部的气体放电产生的真空紫外线来照射荧光体，并以此来显示图像画面的等离子显示器(Plasma Display Panel，以下统一简称为‘PDP’)120，；用于对上述PDP进行驱动和控制，并包含PCB的驱动装置130；与上述驱动装置相连接，将等离子显示设备驱动时所产生的热量释放出去的散热装置140；在上述PDP的前面间隔一定距离在透明性玻璃板(图中未显示)上附着薄膜形成的过滤装置(Filter)150，在支撑上述过滤装置150的同时，与金属后面盖子进行电学连接的指环弹簧衬垫(FingerSpring Gasket)160和过滤装置支撑装置(Filter Supporter)170；包括上述驱动装置在内的支撑PDP的模块支撑装置(Module Supporter)180。

具有这种结构的依据原有技术的等离子显示设备在制造时，首先在制造出上述用于显示图像画面的PDP后，与上述PDP后面形成的散热装置和驱动装置等组装起来，制造出PDP模块。然后，在上述PDP模块外形成决定外形形状的机器底座等，从而制造出完整的等离子显示设备制品。

另一方面，上述等离子显示设备并不是在同一个场所完全组装成一整套完整设备的，安装有驱动电路装置的PDP模块和机器底座等配套设备是从分别不同的部件生产工厂中生产出来，并经过运输搬运组成完成的。因此，在上述等离子显示设备的部件运输搬运过程中，防止部件变形和损坏等保持部件安全因素比任何因素都重要。

因此，上述等离子显示设备各部件都是利用特定的包装物质包装后进行运输搬运的，具体地说，上述PDP模块具体轻薄和画面较大等特性，所以在运输过程中哪怕有较小的震动或者冲击都会造成其损坏。

图2所概略显示的是依据原有技术的PDP模块所使用的包装物质图。如图所示，依据原有技术的PDP模块所使用的包装物质50为了对PDP进行支撑，将具有多个连杆(bar)的支撑部件51与上述支撑部件外围上用于支撑上述支撑部件整体的铁质材料棒52焊接固定。上述支撑部件51能够在PDP运输过程中使其不移动或者掉出去，它是在上、下、左、右分别形成的连杆(bar)形成字形状。

具有这种结构的依据原有技术的PDP模块所使用的包装物质存在如下问题：因为它大部分是由沉重的铁质材料制成，所以在包装模块进行运输搬运的过程中，存在很大的困难，因为大量使用了上述铁质材料，所以存在制造费用上升等缺点。

更大的问题是，如上所述，利用铁质材料制造成的包装物质用来包装用玻璃材料制成的上述PDP进行运输搬运时，当稍微存在振动或者冲击时，其受到损坏的危险性非常大。

因此，最近，PDP模块所使用的包装物质的制造原材料广泛使用热可塑造性树脂，利用通常的注塑成型法进行注塑，制造包装物质的方法正在被广泛使用。

由此，与依据原有技术由胶合板和铁质材料制造出来的PDP模块所使用的包装物质相比，它具有重量轻，运输搬运时比较方便等优点，而且它在制造材料费用方向也具有大大节约等优点。

但是，利用通常的注塑成型法来制造大型薄膜型制品局限性很大，不仅仅材料和设计上存在局限，而且金属模具也受到很大的限制。不仅如此，而且还存在注塑压力非常高等各种缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种在运输等离子显示器模块时能够使等离子显示器模块毫无损坏稳定运送的等离子显示器(PDP)模块所使用的包装物质及其相关的制造方法。