[发明专利]热塑性弹性体苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物异型挤出方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性弹性体苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物异型挤出方法。

背景技术

热塑性弹性体SEBS是由聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段组成的经过充分氢化的嵌段共聚物，它具有橡胶的弹性性能，它是一种动态硫化的可以多次重复塑化的可塑性材料。它的中文学名即为苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物。它的使用温度范围在-30℃～100℃内，仍然长期保持高弹性。抗老化性能十分优异，在如此宽广温度使用范围内，这种材料在家电、航天航空、电子、汽车、塑料改性方面有十分广阔的前途。

由于SEBS材料在熔融状态下粘度低，表现出高流动性，适宜在封闭的模腔内压制注射成型。而要通过挤出机的加工工艺条件塑制成异型断面的形状是十分困难的，因为在高温状态下(180℃)出口模时成流延状态，无法形成异型断面的形态，更无法在定型模内得到冷却定型，在异型挤出生产的领域内其加工成型几乎没有先例。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种热塑性弹性体苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物异型挤出方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

在挤出机加工中，挤出模具的各段温度分别予以控制；

通道和流道段温度控制按照常规达到170℃～180℃，通过模具结构的改变：(1)口模和流道连接中间用四氟乙烯塑料板隔离(四氟乙烯耐高温达400℃)(2)口模部分的加热控制设定在140℃以下，在成型口模段温度降为130℃～140℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能通过挤出机的加工工艺条件塑制成各种异型断面的弹性体型材。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

现有技术中的挤出模具整体上基本是同一个加热温度，因为钢模的各段温度在互相传导，很难有大的差异。

本发明将挤出模具的各段温度分别予以控制：通道和流道段温度达到170℃～180℃，通过模具结构的改变，在成型口模段温度降为130℃～140℃，两个温度相差值达到30℃～40℃的模段互相不影响，使得熔融料在口模段由于温度的降低，融体的粘度提高，融体出口模时异型的形状仍能保持坚挺的状态。直至进入冷却定型模冷却定型，达到制品的形状要求。将一个适宜注塑成型的塑料材料进入到异型挤出生产的领域。