[发明专利]往复式变径辊轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机，尤其涉及一种往复式轧机。

背景技术

轧机是一种将工件，按要求产生塑性变形的机械加工设备；轧机的基本工作原理是这样的：通过二个相同的、并且相反方向旋转的圆形辊，将工件咬入、轧制、成型。

为了达到这样的目的，现有技术中有二种这样的加工机械：

一种是普通轧钢机，普通轧钢机由于受咬入角的限制，当工件需要大加工率时，也就是工件从较大断面变成较小断面时，往往采用多台轧机来完成轧制；多台轧机中的某一台只是解决了某一断面的轧制，这样造成了轧制工艺流程长，自动控制复杂。

为了缩短轧制工艺流程，节省工程造价，降低生产成本，单机架，大压下轧机一直是人们追求的理想轧机，往复式轧机就是其中的一种；通常的往复式轧机与一般普通轧机相同点是：它们都是由电机、减速器、人字齿轮座、万向接手、轧机机架、轧辊、压下装置等组成；不同点是：通常的往复轧机的轧辊是在特定的曲线段来回摆动，而且轧机机架往复运动，轧辊在特定的曲线段来回摆动解决了普通轧钢机中采用多台轧机对不同厚度的咬入角问题，而轧机机架的往复运动解决了工件的定型问题。但由于轧钢机械轧制力大，设备重，轧机机架的往复运动和轧辊的来回摆动，必然造成该类设备机构庞大，由此产生一系例的问题，如设备故障率高，设备的稳定性能差。设备的能耗高等等。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种往复式变径辊轧机，旨在解决上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括工件，后活套，轧机本体，前活套；轧机本体中包括轧辊和轧机机架，前活套包括一个固定改向轮；所述的轧辊的断面是变径断面，并且作绕轴固定旋转运动；所述的轧机机架固定；所述的后活套还包括一个使工件前、后移动的进给拉动机构，前活套还包括一个活动改向轮；当工件退回时，所述的前活套通过一个与固定改向轮相连的活动改向轮使固定改向轮作原有方向的运动，而活动改向轮向上移动；当工件前进时，所述的活动改向轮向下移动；所述的轧辊的变径断面是由曲线封闭组成；所述封闭曲线可由多个不同半径的偏心圆弧组成；变径轧辊断面由数段曲线组成三个区：能使轧件由一个等截面体变成了一变截面体的轧制区、能使轧件轧制后有精确厚度的等截面体的定厚区、让轧件能够脱离轧辊、在进给机构的拉动下能回退一定的行程的、让轧件开始下一个循环的轧制分离区。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用的轧辊是变径的，一对二个轧辊只需作绕轴旋转运动；而工件的从后活套到前活套作进多退少的移动，使轧机机架不需要作往复运动；可以使设备结构简单，性能稳定，能耗低；轧制工艺流程短，产品精度高，工程造价低，生产成本低，特别适合于中、小企业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中变径轧辊断面结构示意图；

图3为通过本发明轧出的轧件横断面示意图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见：本发明包括工件4，后活套3，轧机本体2，前活套1；轧机本体2中包括轧辊21和轧机机架22，前活套1包括一个固定改向轮11；所述的轧辊21的断面是变径断面，并且作绕轴23固定旋转运动；所述的轧机机架22固定；所述的后活套3还包括一个使工件前、后移动的进给机构31，前活套1还包括一个活动改向轮12；当工件4退回时，所述的前活套1通过一个与固定改向轮11相连的活动改向轮12使固定改向轮11作原有方向的运动，而活动改向轮12向上移动；当工件4前进时，所述的活动改向轮12向下移动；

所述的轧辊21的变径断面是由曲线封闭组成；考虑加工的原因，所述封闭曲线可由多个不同半径的偏心圆弧组成；变径轧辊断面由数段曲线组成三个区：能使轧件由一个等截面体变成了一变截面体的轧制区(211)、能使轧件轧制后有精确厚度的等截面体的定厚区(210)、让轧件能够脱离轧辊、在进给机构的拉动下能回退一定的行程的、让轧件开始下一个循环的轧制分离区(212)；所述封闭曲线是由工件的加工率及材料变形的力学性能综合考虑所得。

所述的后活套3还包括压下辊33、改向辊32；

所述的活动改向轮12向上移动的距离与工件4退回的距离相同；

所述的活动改向轮12向上移动是通过液压缸13或重锤进行的；

本发明的轧辊断面形状与现有轧辊断面形状不一样，现有轧辊断面形状为圆形，本发明的轧辊断面形状为多曲线断面，其目的是：