[发明专利]高纯度速溶蛋白质粉的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高纯度速溶蛋白质粉的制作方法。

背景技术：

目前，分离蛋白质的生产方法主要是碱溶酸沉淀法，现在生产蛋白粉都必须用到酸、碱和高温的工艺，造成酸和碱的少量残留，使非蛋白成分、灰分、盐分、重金属、有害因子、等残留较多，直接影响了蛋白质的纯度，更重要的是对人体健康构成危害，并且腥味浓，口感差，食用时不易溶解等弊端，经过高温使蛋白质变性，破坏了蛋白质的营养成分和营养价值，使人体不易吸收。并且废水对环境造成污染。而超临界二氧化碳萃取工艺是一种成熟工艺，被广泛应用于其他精细化工行业，例如提取名贵中药中的有效成分等领域。该工艺完全采用低温萃取，不会破坏被提取物的营养有效成分。然而蛋白质粉的制作工艺还没有用到该工艺的良好性能为该行业服务。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高纯度速溶蛋白质粉的生产方法。

本发明是采用如下的技术方案来实现所述目的：

高纯度速溶蛋白质粉的生产方法，包括以下工序：将低变性浸出脱脂豆粕进行磨浆分离，离心分离，浓缩，其特征是：它还包括以下工序：在磨浆分离后进行高纯膜分离，之后进行超纯萃取；在离心分离后或进行配制；在浓缩后或进行干燥，干燥喷出制成颗粒。

所述的高纯膜分离是经第一次半透膜加压进行超滤，第二次反渗透膜加压反渗所述的加工工艺的全过程是低温工艺，温度范围在32-80℃，使蛋白质低变性，高活性。

所述的超纯萃取工序是采用超临界二氧化碳萃取工艺。

所述的超临界二氧化碳萃取工艺的温度控制为32-48℃，压力的设定是通过萃取罐间顺序压力梯度来实现的，压力范围为7-45Mpa。

所述的超临界二氧化碳萃取工艺包括以下步骤：从萃取釜流出的含有CO₂流体的蛋白质提取物，送入分离釜，减压降温后的CO₂从分离釜的上部流出，而蛋白质提取物从减压分离器的下部流出。

所述的超临界二氧化碳萃取工艺的挟带剂为水、乙醇或乙醇水溶液，乙醇水溶液的浓度为30％-90％；所述的超临界二氧化碳萃取工艺的挟带剂的用量为蛋白质的30％-65％。

所述的干燥工序为真空干燥，进入干燥塔的溶液浓度为20％-40％，温度控制在60-80℃，调整真空压力为0.05-1.05Mpa，干燥后的蛋白质粉的水分含量为2％-3％；所生产的蛋白质粉为结晶状颗粒的高纯度速溶蛋白质粉。

所述的配制工艺中还可以在离心分离后添加调味料和加香剂(0.2％-5％)，高纯度速溶蛋白质(20％-80％)，乳清蛋白质(1％-20％)，鱼蛋白质(1％-20％)，卵磷脂(1％-10％)，维生素(0.1％-0.5％)，矿物质(1％-5％)，奶粉(5％-50％)，等食品添加剂溶解调制成混合液；或直接调制成饮料；或不用配制直接浓缩。

所述的干燥工艺可调整干燥设备的喷嘴与真空压力，利用温度差和压力差，使出来的蛋白质粉形成夹层的中空结晶状疏松颗粒，所产蛋白质粉冲饮时速溶。

由于本发明采用了以上的技术措施，它具有以下的技术效果：由于本发明采用了超纯萃取技术，全过程低温工艺，制成结晶状颗粒的高纯度速溶蛋白质粉，超纯萃取技术的优越性是不用酸、碱等传统工艺，就没有酸、碱、盐分、重金属、有害成分等残留，使蛋白质纯度极高，保持了绿色天然，减少了灰分、非蛋白质成分等优点，无腥味、无异味、易吸收，口感好，芳香宜人，全过程低温工艺，使蛋白质不变性，保持高活性，更具有高营养成分和高营养价值，更有益人体健康。结晶状疏松颗粒使食用时速溶方便，而且水可以循环使用，不会对环境造成污染。保持了原大豆的色、香、味，具有香气浓郁，溢味醇厚的特点。

高纯度速溶蛋白质粉是在分离蛋白质的基础上进一步萃取精提，蛋白质含量高达95％以上，并制成结晶状颗粒的高纯度速溶蛋白质粉。

本发明包括生产植物蛋白质(如大豆分离蛋白质)，也适用于动物蛋白质(如鱼蛋白质和乳清蛋白质)等。

具体实施方式：

下面结合说明书附图说明实施方式

首先对大豆进行精选，即选取新鲜，色泽明亮，颗粒均匀完好，杂质少，无霉点，同时对大豆应进行筛选，并经干法清洗除杂，采用震动筛选，真空输送方式进行分离清洗。然后用干法烘干至水分8％，即可进行破碎脱皮，使粉碎后的大豆含壳率小于8％，最后经锤式粉碎机进行粉碎、分级，使产品颗粒保持在0.2mm-0.5mm，该工艺的要求是不采用强烈的加热处理，烘干采用温度不得超过80℃，避免直接蒸汽加热这样才能保证产品的可溶性，蛋白质的保持率在95％以上。