[发明专利]一种高级别管线钢的电炉冶炼方法

权利要求书

1、一种高级别管线钢的电炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：取重量含量为60％-70％的热铁水、5％-10％的生铁、15％-30％的废钢及5％-20％的海绵铁进行配料，将配好的料送入电炉进行冶炼，冶炼周期为45-55分钟；电炉工艺采用泡沫渣技术，泡沫渣的形成条件为碱度R＝1.8-2.2，FeO 25％-35％、CaO 35％-45％、SiO₂ 18％-22％，供氧流量3000-4000Nm³/h，出钢条件为[C]0.04-0.08％；[P]≤0.008％，钢包内钢水温度不低于1620℃；然后进行真空自然氧脱碳，电炉出钢后，钢中富裕氧含量，在真空状态下与钢中的碳进行反应，脱碳速度为每分钟0.005％-0.008％，达到终点[C]含量≤0.02％的目标值；然后送入LF精炼炉进行精炼造渣，精炼过程总渣量控制在20kg/t钢以上，渣中CaO含量控制在50％-55％之间，渣中SiO₂含量控制在5％-10％之间，渣中Al₂O₃含量控制在20％-30％之间，精炼渣碱度控制在2.5-3.5之间，其二元碱度控制在5-7之间，加入脱氧剂进行脱氧，并将氩气流量控制在300L/min，在20分钟内加入电解锰，当温度升至1600℃时，在脱氧良好的情况下，即可同步完成90％的脱硫任务，精炼后期，氩气流量减小到100L/min，少量补加硅铁粉和石灰；然后进行真空处理，再经过连铸工序即可得成品。

2、根据权利要求1所述的高级别管线钢的电炉冶炼方法，其特征在于，所述的脱氧剂为铝线、铝粉、铝钙或硅铁粉。

3、根据权利要求1所述的高级别管线钢的电炉冶炼方法，其特征在于，所述的真空处理采用顶渣操作，要求所有合金及辅料在真空前一次加入，精炼毕扒除部分精炼渣，真空前加入CaO量大于2kg/t钢，真空过程总渣量大于12kg/t钢，保持真空过程中仍然具有较强的脱硫、吸附夹杂作用，真空前根据钢中[Si]含量加入硅钙0.5-1.2kg/t钢，使成品[Ca]含量不低于0.0015％，铝线在真空前一次喂入，不允许在真空后补加任何合金及辅料，真空过程氩气流量按照”先大后小”进行控制，即按100L/min→80L/min→60L/min控制。