[发明专利]一种烟草生物增质剂及其制备方法和应用无效
| 申请号: | 200610017922.9 | 申请日: | 2006-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN101084800A | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
| 发明(设计)人: | 赵铭钦;邱立友;王豹祥 | 申请(专利权)人: | 河南农业大学 |
| 主分类号: | A24B15/30 | 分类号: | A24B15/30 |
| 代理公司: | 郑州联科专利事务所 | 代理人: | 时立新 |
| 地址: | 450002*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 烟草 生物 增质剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1、一种烟草生物增质剂,其特征在于:包括以下重量份数的成份:巨大芽孢杆菌ZXB1(Bacillus megaterium),中国普通微生物菌种保藏管理中心CGMCC,保藏编号1.941,180-200份;枯草芽孢杆菌ZXB2(Bacillus subtilissubsp.subtilis),中国普通微生物菌种保藏管理中心CGMCC,保藏编号1.354,180-200份;糖化酶5-15份;淀粉酶50-200份;蛋白酶450-550份。
2、根据权利要求1所述的烟草生物增质剂,其特征在于:所述的糖化酶为黑曲霉糖化酶。
3、根据权利要求1所述的烟草生物增质剂,其特征在于:所述的的淀粉酶为细菌α-淀粉酶。
4、根据权利要求1所述的烟草生物增质剂,其特征在于:所述的蛋白酶可以为枯草芽孢杆菌中性蛋白酶。
5、一种如权利要求1所述的烟草生物增质剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)菌剂的制备;
(2)烟草生物增质剂的配制:
取重量份数为180-200份的巨大芽孢杆菌ZXB1(Bacillus megaterium),中国普通微生物菌种保藏管理中心CGMCC,保藏编号1.941,经固体培养制备的菌粉;180-200份的枯草芽孢杆菌ZXB2(Bacillus subtilis subsp.subtilis),中国普通微生物菌种保藏管理中心CGMCC,保藏编号1.354,经固体培养制备的菌粉;5-15份的糖化酶、淀粉酶50-200份及450-550份的蛋白酶混合。
6、根据权利要求5所述的烟草生物增质剂的制备方法,其特征在于:所述的菌剂的制备包括以下步骤:
①菌种:ZXB1,巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium),中国普通微生物菌种保藏管理中心CGMCC,保藏编号1.941;ZXB2,枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis subsp.subtilis),中国普通微生物菌种保藏管理中心CGMCC,保藏编号1.354;
②斜面培养:在新鲜斜面上接种一环菌苔,与30℃条件下培养2天;
③菌种瓶扩大培养:培养基配方是,麸皮70%,豆饼粉28.5%,尿素1.5%,料∶水=1∶1.0,pH为9.0,按配方将原料称好拌匀后,加适量水(料∶水=1∶1.0).继续翻拌,达到手握成团,触之即散的程度,再用2%NaOH溶液调整pH值为9.0,分别于菌种瓶中,装量至瓶肩稍靠下一点,擦去瓶口及瓶身粘附的培养料,然后塞上棉塞,上边盖两层纸板用线绳扎好,在1.1-1.5kg/cm2压力下灭菌1.5h;
待培养料冷却后接种,在培养好的斜面菌种中倒入7ml无菌水,制成菌悬液。将制好的菌悬液分别倒入3只菌种瓶培养基中,摇匀,置于28℃条件下培养3天,可见瓶壁上有菌苔,取下棉塞有刺鼻的微臭味,观察无其它杂菌污染即为合格;
④浅盘培养:将配制好的料分装于塑料袋中,每袋约1000g,用线绳扎口,注意不要扎得太紧,否则不利蒸汽流通灭菌,料装好后立即送入高压灭菌锅中,在1.4-1.5kg/cm2压力下灭菌1.5h,待料温降至40℃时按2%接种量接入菌种瓶中培养好的菌种,充分拌匀,然后均匀摊平,厚度2-3cm,上盖一层白布,以利保湿,培养室温度控制在28℃-30℃,当料温高于35℃时,要及时翻动培养料,并调整浅盘的上下位置。待培养3天后,料温逐渐下降,镜检绝大部分菌体已形成芽孢,即可终止培养;
⑤干燥,粉碎:将培养好的固体菌剂放入干燥箱中,在50℃条件下进行烘干,烘至含水量小于8%,然后用粉碎机进行粉碎,粉碎细度要求通过80目筛的菌粉达到95%以上;
⑥质量检验:合格菌粉的质量要求为总菌数应大于80亿个/g,水分小于8%,95%的菌粉须通过80目筛,大肠杆菌数必须小于30个/100g,沙门氏菌和绿浓杆菌不得检出。
7、一种如权利要求1所述的烟草生物增质剂的应用,其特征在于:先将1000g制剂用5000ml清水浸泡30min,边浸泡边搅拌,使菌和酶充分溶出;之后用两层纱布过滤,除去残渣,滤液用于喷雾处理发酵烟叶。在制丝生产线上使用时,选取润叶工序,利用压缩空气将滤液喷洒到润叶筒内的叶片上,之后贮叶4h,以下工序同于正常制丝工艺。
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