[发明专利]一种氟代联苯结构的红外液晶材料及其制备方法无效
申请号: | 200610017096.8 | 申请日: | 2006-08-11 |
公开(公告)号: | CN101121888A | 公开(公告)日: | 2008-02-13 |
发明(设计)人: | 彭增辉;刘永刚;胡立发;宣丽 | 申请(专利权)人: | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 |
主分类号: | C09K19/12 | 分类号: | C09K19/12 |
代理公司: | 长春科宇专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李恩庆 |
地址: | 130031吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 联苯 结构 红外 液晶 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于液晶材料的结构与制备领域,涉及到液晶材料的结构、合成和性质。本发明合成了一种结构为4-氟取代-4’-烷基联苯结的红外液晶材料。该材料具有红外区的高透过率和低粘度,可用来制作高速响应的红外液晶光调制器件。
背景技术
液晶器件具有轻质、便携、环保、可与集成电路(IC)匹配等优点。从真正可以实用化的产品出现以来,液晶器件作为一种光调制器件获得了广泛的应用。例如,作为人机交流界面的液晶显示器、光互联中的液晶光阀、可电控制透过率的光窗等等。在这些应用中,由于需要调制的光大多为可见光波段(400~700nm),所以人们对器件使用液晶材料的研究主要集中在了可见光波段。
随着互联网、通讯行业的迅速发展,人们开始采用基于红外光波段进行光通讯。此外,国防和航空航天方面也需要红外光波段的显示技术和观测技术,因此人们迫切需要可调制红外光的液晶作为光阀、调制器等元件的材料。1985年,Wu S T等[Wu S T,Efron U.,Hess L. D.,Appl.Phys.Lett.,44(11):1033-1035 1984]研究了普通液晶材料的红外特性,指出现有可见光波段的液晶材料用于红外光波段存在的主要问题是:液晶作为一种有机物在红外波段存在一定的吸收,造成器件透过率低而失去光调制特性;液晶的响应速度较慢。因此作为红外光调制介质,要求液晶材料:(1)在应用红外波段具有高透过率;(2)液晶材料具有低粘度以达到快速响应。
1988年,Wu S T等[Wu S.T.,Cox R.J.,J.Appl.Phys.,64(2):821~8261988]提出了4-腈基-4’-戊基-二苯炔结构的红外液晶材料,该材料在红外波段具有高透过率,并且常态下化学物理性质比较稳定,但该材料的粘度较大,制成的器件不容易实现快速响应。
2003年,Wu S T等[Wu S.T.,Wang Q.H.,Kempe M.D.,Kornfield J.A.,J.Appl.Phys.,92(12):7146~71491988]又提出了采用氘(重氢原子,元素符号D)取代4’-戊基-4-腈基-联苯(5CB)液晶分子中的氢原子,可制成D5CB红外液晶材料。由于重氢原子的原子量为氢原子的2倍,使其在红外波段的吸收峰大幅度地向低波数移动,消除了3.3μm处碳氢键的强吸收峰,在3~5μm,8~12μm的重要应用区域获得了高透过率。但是D5CB液晶材料的合成需要使用重水等极其稀有的化学试剂,大大增加了制备成本。
发明内容
为了解决适用红外区域的液晶材料种类少、性能差、制备难等问题,
本发明采用有机化学方法,合成4-氟取代-4’-烷基联苯类液晶材料。目的是提供一种响应速度较快、高透过率的氟代联苯结构的红外液晶材料及其制备方法。
本发明的液晶材料的结构式如下:
式中n为烷基链长,取值范围是3~9之间,n为3~9之间的1个确定值。
该液晶材料结构中采用F原子作为极性基团,代替了常见液晶分子中的-CN基团,消除了该基团4.49μm处的吸收峰,该材料在1~1.5μm,3~5μm,9~12μm的重要应用红外区域具有高透过率,适宜制作红外液晶器件;并且,由于氟元素的引入在一定程度上降低了液晶材料的粘度,制成的红外液晶器件可以实现快速的响应。
本发明采用化学合成方法如下:首先对烷基苯进行对位碘代;接着在三苯基磷合钯的催化下与苯基硼酸发生偶联反应,得到目标产物。制备该红外液晶材料使用的化学原材料为:烷基苯,碘,碘酸,冰乙酸,四氯化碳,浓硫酸,对氟苯基硼酸,碳酸钠,乙醇,甲苯。所有材料均为分析纯试剂。
为了更清楚地理解本发明,下面详述这种红外液晶的化学制备过程和性质测试方法:
(一)4-氟取代-4’-烷基联苯液晶的化学合成
1.碘代苯的制备取x摩尔的烷基苯,烷基长度范围为3~9个碳,选用其中一种。加入0.9x~1.1x摩尔的碘,0.3x~0.5x摩尔的碘酸,0.1x~0.12x摩尔浓硫酸。将冰乙酸,水,四氯化碳作为混合溶剂,摩尔比为冰乙酸∶水∶四氯化碳=1∶0.05~0.08∶0.04~0.06。上述物料与混合溶剂配成质量百分比浓度为10~20%的溶液,置于反应器皿中。加热回流搅拌20小时。反应完毕后蒸出溶剂中的四氯化碳,冷却至室温,析出固体。用乙醇重结晶得到白色晶体状4-碘-烷基苯。反应方程式如下:
式中n为烷基链长,是3~9之间的一个确定值。
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